浅谈人工顶管的主要施工技术与应用价值.doc

　摘? 要：介绍了人工顶管的主要施工技术，分析了人工顶管的优点、存在问题及应对措施，用例子比较分析了人工顶管及机械顶管的经济效益，得出人工顶管的应用价值。 　　关键词：人工顶管 施工技术 机械顶管 应用价值人工顶管 即手掘式顶管 是最早发展起来的一种顶管施工工艺，由于它采用了一定的辅助措施后便具有施工操作简便，设备少，施工成本低、施工进度快等优点[1]，所以目前还具有一定的应用价值。本文简单介绍广州市某截污工程运用人工顶管的主要施工技术，并作简单的经济比较分析，得出其相应的应用价值。 ? 　　1　施工技术 　　1．1施工顺序 　　人工顶管的施工顺序为：工作井施工——顶进设备安装调试——吊装砼管到轨道上——连接好工具管——装顶铁——开启油泵顶进——出泥——管道贯通——拆工具管。 　　人工顶管的实施，先建立一个工作井和接收井，工作井中在浇底板时同时布设导轨，在井面安装一个支架式的起重设备以做出土用，井下共需二人，其中一人挖土，另一人负责用斗车将挖掘出的土运到洞口，井上也需二人，其中一人负责卷扬机的操作，另一人则负责将井下的吊上来的土运到特定的场地。图1即为人工顶管顶进过程中的照片。 ? 图１　某人工顶管顶进照片 ? 　　1．2顶管工作井内设备安装 　　导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 　　(1)由于工作井底板浇注了砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。 　　(2)严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。 　　(3)? 导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2~3m，间距可根据管径要求做相应调整，一般以便于测量为宜。 　　(4)导轨必须直顺。 　　下管、顶进、出土和挖土设备 一般小于φ1000的管可采用电动卷扬机下管，大于φ1200的管以吊机下管比较安全。顶进设备采用千斤顶、高压油泵，出土设备用斗车、垂直牵引的卷扬机，一般的粘性土可用铁锹挖土，遇到较硬的土层时，可用空气压缩机加风镐作为挖土设备。 　　照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。 　　通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风，以保证管内的含氧率满足供人呼吸的要求。 　　1．3引入测量轴线及水准点? 　　将地面的管道行淖牍ぷ骶牟啾谏?两个点)，作为顶管中心的测量基线。 　　将地面上的临时水准点引人工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。 　　1．4下管 　　下管前，先严格检查管材，龄期未到、强度不够及有明显缺陷的不合格管材的严禁使用。 　　第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。 　　要安装户口铁或弧形顶铁保护管口，以防止管周被破损。 　　1．5千斤顶和顶铁的安装 　　千斤顶是人工顶管的主要设备，先根据每段顶进长度及土质情况计算所需顶力，根据顶力再选用相应较合适吨位的千斤顶。 　　千斤顶的工作坑内的布置一般采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止在顶进行过程时有力偶存在，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1／4~1／5处为宜。 　　安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，并且必须安装直顺。 　　每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。 　　顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。 　　1．6顶进施工 　　工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。 　　在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用一边人工在前面取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下： 　　安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 　　停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 　　添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 　　卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。 ? 　　2　人工顶管存在的优点 　　2．1施工成本低　 　　仅需要少量设备，依靠几个劳动力便可完成顶管施工。而机械顶管不但顶管机及相应配套设备贵，而且折旧费及损耗也大大高于人工顶管。 　　2．2工作井及接收井占用场地小 　　对机械顶管，由于顶进设备及配套设备多，占用场地大，并且工作井及接收井要求的尺寸大，对市政交通影响不言而喻，有时甚至会造成整条道路交通瘫痪。人工顶管不但防止了“拉链路”的产生，在一定程度上也能保证交通要求