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中华人民共和国 首钢 工号：DP01DN01.93.16 熔炼车间/CCM(连铸机) 机械维护 培训课程 钢包炉特点及说明 预热站允许将钢水精炼工作从熔炉中转移出来：实际上，它提供了对熔池进行单独、适当加热的机会，提高了工艺过程的灵活性。缩短了电弧炉的出钢时间，提高了生产力。 在缩短电炉出钢时间的同时，由于减少了进行钢包精炼工作时的启动次数（对大功率电炉来讲，多次启动是非常不经济的），也减少了耗电量。 此外，它还像熔炉与连铸车间的“肺” POLMONE ，能够进行多炉连铸，且能够减少连铸机维修停车时的空转时间。 在钢包内能够适当、有效地进行钢水精炼工作。同时，由于没有炉渣，精炼工作更加容易，适用于不同种类的钢。 喷吹惰性气体(如氮气或更为方便的氩气)进行搅拌，可以使得： a熔池温度均匀; b 熔池化学成分均匀; c 钢水和炉渣之间更好的混合; d 钢水池中添加剂（铁合金）更好的分散（从而得到更高的产量）。 得到的结果就是: a 钢质化学分析结果正确; b 钢水最终温度合适，有助于接下来连铸机中的处理，减少了废料SCARTI; c 减少了添加剂的消耗量。 除上述优点之外，所获得的最终产品中非金属杂物及杂质的含量也更少。 组分及说明 供货指的是钢包加热炉、相关元件以及辅助设备。 钢包加热炉由下列组件组成： - 工作台(plancher); - 台架; - 炉盖升降系统; - 电极升降系统; - 绝热保护; - 炉盖及带冷却系统的面板; - 电极保持臂; - 带冷却管的二次回路; - 带冷却的软电缆; - 事故喷枪; - 耐火材料; - 烟气吸收设备; - 石墨电极AGX/LS; - 电绝缘体; - 外加上料系统; - 干油润滑系统; - 冷却系统; -液压系统; -钢包底部惰性气体喷吹系统。 1) 工作台(plancher) 钢包炉工作台的表面适合操作人员进行正确的操作，同时也适于存放工作设备和工作材料。 除了通往变压器室方向的区域，工作台围绕冷却顶而建。 工作台由坚固的钢结构框架组成，用地脚螺栓固定在基础上。并用自承式板进行加强，耐热，适于采用水泥浇注。 图1.2.b 炉子俯视图（大样） 炉子结构中还包含一些连接不同平面的梯子SCALE、栏杆和扶手。在电极更换站能够更换新的电极元件，并允许在安全条件下存放这些电极，保证操作人员的安全以及电极柱的完整性。 2) 台架 金属木工结构，固定在基础上，支撑电极柱及炉盖吊柱的滑轮。主要组成为：- 上部框架，由板子和焊接钢结构组成，支撑电极升降柱及相关的手动锁定装置的上部导轮; 中间框架由板子和 焊接钢结构组成，支撑电极升 降柱上的底部导轮以及小的 炉盖吊柱的上部导轮。 炉子和相关固定销的基础 支撑基底； - 底部框架，由板子和焊接钢结构组成，支撑炉盖吊柱和手动锁紧装置的底部导轮; - 一些垂直立柱，由板子和焊接钢结构组成，连接水平框架； 轮子干油润滑系统组件（给油器和配管）以及各个柱子的限位开关。 轮子位置通过偏心系统、按照各个柱子的三角导板进行调节，通过改变轮子位置就可以获得柱子极高的垂直性。 上部和底部轮子中心的距离可以保证炉盖安全、稳定地在中间移动 2. 电极升降柱的顶部导轮 3. 电极升降柱锁紧系统 5. 电极升降柱的底部导轮 6. 炉盖升降柱的顶部导轮 7. 基础上的支撑基底 3) 炉盖升降系统 该系统在工作阶段起到升降炉盖的功能。 桥件由钢管中的圆柱（包括高硬度、三角形断面的导轨）以及一个焊接的、用于支撑炉盖的木工水平叉组成。 用一个单向液压缸驱使柱子移动，液压缸一端固定在柱子上，另一端固定在支架上，支架固定在基础上。 通过四对导轮(上下各两对)、减摩轴承及相关支架，保证柱子的滑动；轮子装置位于上述木工结构上。 1.钢管中的柱子 2. 导轨 3. 水平叉 4. 单向的液压缸 5. 炉盖冷却水软管进口 6. 炉盖冷却回路软管出口 7. 炉盖紧固用支座 8. 连接销 9. 调节螺钉 图1.2.g –小炉盖升降系统 通过限位开关调节柱子升降行程。 炉盖冷却回路位于柱子以及跨接柱内，并用软管连接到炉盖上。采用同样方式的还有检查口和取样枪引入口移动所用的气缸的启动加气回路。 使用两个连接销（一左一右）完成炉盖到提升桥件的连接，这两个销子将跨接叉连接到连接结构的托架上，托架固定在炉盖上。 由于炉盖可以绕着上面提到的连接销自由转动，所以在叉子臂和托架的两块板上有两个大的调整螺钉。 这两个调整螺钉允许： - 锁紧炉盖防止其向下倾斜; - 通过适当调节保证炉盖平直。 4) 电极升降系统 该系统在工作阶段起到升降炉盖的作用。 1. 钢管中的圆柱 2. 导轨 3.柱子支架(电极臂的支架) 4.臂紧固系杆上的花键孔 5.提升液压缸 6.基础 图1.2.h – 电极升降系统 该系统在工作阶段起到升