第八节_生产模式的演变跟发展趋势.pptVIP

第八章 生产模式的演变及发展趋势 本章要点 1 生产模式的演变过程 2 先进生产技术 3 先进生产管理 4 敏捷生产 5 大规模定制生产 实践行 考察一些企业的生产现场 1 生产模式的演变过程 制造工业所经历的工匠式生产模式向作坊式生产模式的转变，是人类生产模式第一次转变。 本世纪20年代，福特发明了世界上第一条流水生产线，福特建立的汽车装配流水线具有划时代的意义，它标志着作坊式的单件生产模式演变成以高效的自动化专用设备和流水线生产为特征的大规模生产方式，这是人类生产模式第二次转变。 古代作坊 近代欧洲作坊 表 福特的T型轿车 ? 大规模生产模式下的几种典型生产方式 （1）准时生产制(JIT，Just In Time)日本丰田汽车公司60年代提出。采用看板系统和倒流水拉动方式的追求零库存的生产管理模式，保证成品在销售时能准时生产出来并发送、组件能准时送入总装、部件能准时进入组装、零件准时进入部装、原材料准时转为零件。旨在消除超过生产所绝对必要最少量的设备、材料、零件和工作时间部分。它以不断地追求最优的生产系统设计和最佳的操作方法，以零缺陷为目标改善产品质量，以零库存为目标降低产品成本，通过减少准备时间、队列长度和批量缩短提前期。 JIT的要素构成：JIT不仅是一种生产控制方法，还是一种管理的哲理。其基本目标是实现“准时生产”，即“需要的物品，在需要的时候，只按需要的量生产和提供”，其追求的是“零库存”。其主要构成包括:基于看板的生产控制，全面质量管理，全体雇员参与决策，供应商的协作关系。 ? 我们需要精益生产吗？ （2）柔性制造系统(FMS，Flexible Manufacture System) 英国60年代提出。按成本效益原则，以自动化技术为基础，以“及时”的方式适应产品品种变化的加工制造系统。它以计算机控制，由若干半独立的工作站和一个物料传输系统组成，以可组合的加工模块化和分布式制造单元为基础的，通过柔性化的加工、运输和仓储，高效率地制造多品种小批量的产品,并能在同一时间用于不同的生产任务。这种分布式、单元化自主管理的制造系统，每个单元都有一定的决策自主权，有自己的指挥系统进行计划调度和物料管理，形成局部闭环调节回路，可适应生产品种变换频繁的要求，使设备和整个生产线具有相当的灵活性。它是一种以信息为主与批量无关的可重构的先进制造系统，实现了加工系统从“刚性化”向高度“柔性化”过渡。FMS主要体现了制造系统的柔性观点。 生产柔性的分类：技术路线柔性、产品柔性、产量柔性、计划柔性、设备柔性、劳动柔性、设计柔性、操作柔性等。发展为柔性管理的思想。 （3）一个流动生产方式(SPS，Single-unit Production System) 日本70年代提出，是以JIT为原理，针对汽车生产提出的，是JIT模式中的一种形式。在生产过程中，通过指令流由后道工序对前道工序的拉动，通过不断的改善，“拉紧”生产链上的每一条物流链，按节拍一个一个地产出，整个生产线行同一台设备、实现劳动集成同步化均衡作业。其目的在于缩短交货周期，最大限度满足用户需要，降低库存和在制品，消除浪费，进而降低成本，提高企业竞争力。拉式流的物流和信息流如图1所示。 ? 能实现提高劳动生产率和最大限度地满足顾客需求的双重目标的最佳生产模式是什么？即人类社会制造生产模式开始经历的第三次大转换：由大批量生产模式向追求速度、应变能力的敏捷顾客化批量生产模式转变。 表2 三种生产模式特点比较 ? 敏捷顾客化批量生产模式产生的基础： （1）大规模生产时代出现的先进生产方式 （2）先进技术 （3）先进管理 （4）环境变化 ? 图3 敏捷顾客化批量生产模式产生的基础 2 先进技术 2.1成组技术（GT） 是20世纪50年代中期首先由前苏联的米特洛范诺夫针对中小批量生产根据零件相似性原理以成组工艺的形式提出的。其要点是根据零件在设计或工艺上的相似性原理通过编码技术把零件分为不同的零件族进行设计、加工和管理，以在多品种小批量生产中减少零件设计及其生产计划、生产管理、零件加工等的工作量，获得大批量生产的效果。 2.2 最优生产技术(OPT，Optimized Production Technology) 以色列70年代提出。吸收MRP和JIT的长处，以相应的管理原理和软件系统为支柱。以增加产销率、减少库存和运行为目标的优化生产管理技术。 2.3 绿色制造(GM Green Manufacturing) （清洁生产） 绿色制造则要求企业在设计、材料、工艺，制造等过程充分考虑环境保护和可持续发展。 2.4 计算机辅助技术（CAX） ①CAD技术（计算机辅助设计）：应用计算机技术进行几何形体建模，参数化设计和绘图等。 ②CAM技术（计算机辅助制造）：