隧道机电设备施工跟安装工艺(隧道工艺标准系列跟十三).doc

隧道施工工艺标准 PAGE PAGE 2 13 隧道机电设备施工与安装工艺 13.1 总则 13.1 本标准适用于矿山法隧道。 13.1 13.1. 13.1. 13.1.2 13.1.2 13.1.2. 13.1.2. 13.1.2. 13.1.2. 13.1.2.9 13.1.2. 13.2 术语 13.2. 又称“交通检测器”，检测车辆通过或存在、测量交通量以及车辆速度等参数的设备。常用的有：压力检测器、地磁检测器以及环形线圈检测器等。 13.2 对隧道内的交通状况进行电视监控的系统。 13.2 对交通信号进行统一控制与调度的系统，为隧道区段安全行车提供通行权。 13.2 将隧道内发生的火灾及交通事故及时向隧道管理所通报的系统。 13.2 即蓄电池，又称UPS电源，为隧道内停电时提供电源。 13.2 设备在未安装时或安装工作结束而未与系统连接时，为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调试或单机试运工作。 工作内容包括：①熟悉设备资料，了解技术性能；②设备及单系统安装的全面了解与检查；③试验仪器、仪表的准备和回收。 13.2 各系统在设备单机试运或单体调试合格后，为使系统符合联合试运转必须具备的条件而进行的调试工作。 工作内容包括：①熟悉设备和系统及安装质量的检查；②系统内设备单体调试时的配合；③调试前的全面检查，确认调试必须具备的条件。 13.3 施工准备 13.3. (1) 充分了解设计意图，熟悉隧道图纸，明确设备预埋件、预留孔、槽及设备洞室的位置与尺寸，做到严格按图施工。 (2) 充分了解隧道各种机电设备的结构特点与安装要点，严格按照相关工艺要求施工。 13.3. 按照各种机电设备的安装需要，充分做好材料准备。 13.3 汽车起重机、载重汽车、卷扬机、电焊机及各种手工安装所需的机具。 13. 根据机电设备的结构特点，现场安装时必须保证必要的作业空间。 13. 根据安装作业的实际需要，灵活安排劳动力。 13.4 工艺设计和控制要求 13.4 13.4.1 （1）电缆托架应镀锌防锈，并应保持在同一水平面上,偏差不大于±5mm； （2）槽壁中每隔50m预埋接地引线的一端应与预埋件焊接牢固。 （3）电缆槽应随边墙基础施工一次挖好，不应在边墙爆破后再开挖。 （4）电缆槽盖板的制作，应平顺、整齐、无翘曲；盖板铺设应平稳，盖板两端与沟壁的缝隙应用砂浆填平，不得晃动或吊空；盖板规格应统一，可以互换。 （5）采用多孔方管安设电缆时，其接头处应顺直联接，并作防水处理。不得使用有破损的多孔管。 （6）隧道内电缆采用架空托架时，托架每隔50m接地一次，预埋接地引线的一端应与隧道壁内钢筋网焊接牢固。 13.4.1. （1）通风机的机座与基础，应按设计要求施工。风机底盘与机座相连的地脚螺栓应按设计要求的螺栓孔布置预留孔眼。螺栓埋设时，灌浆应密实，螺栓应与机座面垂直。 （2）射流风机的安装应符合下列要求： ①射流风机不得侵入隧道建筑限界； ②射流风机安装前应进行试运转； ③射流风机安装的位置、悬吊高度及风机间的间距必须遵守设计要求。安装应牢固、可靠； ④风机吊装时应有安全措施。 （3）通风机房内的附属设施（如吊通风机的天车、检修台等），宜在机房施工时一次完成。 13.4.1 （1）照明灯具和配电控制板的安装、配线、电缆的敷设以及电气装置的接地工程等应遵守现行《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定。 （2）电缆通过道路时，应采用预埋钢管保护；经过场地时，应采用水泥槽防护；通过隧道时，应置于照明配线托盘上或穿管敷设。其它电缆应置于电缆槽内的托架上。 （3）电缆和配线进入建筑物、电缆槽、配线托盘引至设备时，或在行人易于接近、易受机械损伤的地方，应采取穿管保护。 （4）接地工程应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分应在覆盖前作好测试、检查和验收。 （5）接地装置应按设计要求施工，不得随意接线或断开，接引线数量不得任意改变。 （6）接地线应防止机械损伤或化学腐蚀。 13.4.1 13.4.1 13.4.1 （1）设备洞与正洞联接地段的开挖，一般应在正洞掘进至其位置时，将该处一起挖成。 （2）设备洞与正洞联接处的防排水工程应与正洞一次同时完成。 （3）在设备洞与正洞联接的折角处，防水层应根据铺设面的形状平顺铺设，不得出现空白。 （4）衬砌中各类预埋管件与预留孔、槽及设备洞室均应严格按设计要求定位。 （5）模板架设时应将经过防腐与防锈处理的预埋管、件绑扎牢固，留出各类孔、槽及边墙内的设备洞室位置。 （6）灌筑混凝土时应确保各类预埋管件、预留孔、槽及设备洞室不产生移位。 （7）设备洞与正洞联接处的钢筋应互相联接扎牢固，使之成为整体。该处的衬砌应与正洞衬砌一次同时完成，不得中断。 13.4.1 （1）各类