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基于移动互联技术冷链监测系统设计与实现 　　摘要：本文针对移动互联网技术的冷链监测系统进行了初步研究，就冷链系统的硬件及软件进行了分析设计，介绍了一种基于移动互联技术的冷链监测系统设计与实现方法，为保障冷链安全运输提供信息技术解决手段。 　　关键词：移动互联技术；冷链监测；系统设计；实现 　　中图分类号：TP274 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2017）09-0156-02 　　随着现代化科学技术的不断发展，互联网技术得到了广泛的应用，通过互联网+技术的推广应用，其已渗透到其他各领域内，冷链监测系统就是其典型应用之一。在这种背景下加强互联技术和冷链监测系统之间的设计关系，充分掌握冷链监测系统设计，才能在互联网技术的实际应用过程中，有效的提升冷链监测系统的功能性设计，保障冷链监测系统在实际技术应用过程中能够发挥出其应有的监测效果。基于此，本文介绍了一种基于移动互联技术的冷链监测系统设计与实现方法。 　　1 基于移动互联技术的冷链监测系统整体结构设计 　　作为医疗和生鲜运输产业发展中的一项重要保障，冷链监测传输在现代化社会发展中占据着重要地位[1]。本文提出了一种基于移动互联技术的冷链监测系统，采用功能定位、硬件与软件设计相结合的现代冷链监测技术。 　　1.1 系统功能分析设计 　　互联技术下的冷链监测系统在其实际应用过程中应该具有的功能：（1）定位功能。也就是GPS导航功能，以??现冷链监测系统运行的路径和所在的位置的功能定位。（2）数据传输功能。通过GPRS收发与以太网联接，实现数据传输功能设计。（3）以太网络的端口设计。作为冷链监测系统的网络传输支持，在其网络的应用过程中，将网络传输设计建立在实际的系统端口功能设计中，以保障系统应用的网络传输。因此在以太网络传输端口的设计中，要考虑端口的设计兼容性，以确保在设计系统的应用中满足各种信号传输转换之间的端口应用需求。（4）强化系统设计的数据存储功能设计。在实际系统的应用中会伴随着各种数据的传输和转变形成多种数据，因此在这种背景下应该加强对系统设计的数据存储功能设计，只有加强了对数据存储功能设计，才能在实际系统的应用中保障数据传输的准确性[2]。 　　1.2 系统硬件设计 　　1.2.1 采集节点设计 　　采集节点是针对冷链监测系统中的设备温度节点数据传输采集发送而设计的，在实际设计过程中其硬件设计的主要构件采用传感器和ZigBee射频芯片。采集节点的系统设计中要从升压电源模块的设计着手。在实际冷链监测系统的设计中由于系统采集节点体积较小，便于携带，因此被广泛的应用到实际的系统设计中。本文中的系统节点升压设计采用的是两节五号干电池作为采集节点的供压电源进行实际的电源供应作业。采集节点芯片的电源供应电压应该设定在3-3.3V之间，而实际干电池的使用过程中由于每节干电池的供应电压是1.5V，因此在实际实验过程中应该为干电池进行升压处理工作[3]。升压电源模块设计采用的是SP6641升压电源设计模块，具体的应用设计是在实际升压过程中将DC转换器安装在电源便携设备上，在实际系统的应用中该芯片的实际工作限定电压为0.9-4.5V，最大电流为500mA。具体的设计如图1所示。 　　1.2.2 主控节点设计 　　主控节点设计在冷链监测系统的设计中是很重要的一项设计，在实际设计过程中，主控节点的作用是接收和分析采集节点传输过来的信息温度数据，并且将信息温度数据进行及时的传输和转换，在转换过程中实现数据传输的网络接入应用，因此本系统设计中将这项设计应用到系统设计中。主空节点设计过程中涉及到的硬件为外接电路口以及ZigBee通信和以太网传输转换接口等[4]。主控节点的设计中包含天线设计、定位设计以及数据传输处理设计等。在实际设计过程中只有将主空节点设计好，才能保障在实际冷链监测系统的应用中能够发挥出其应有的作用。主空节点的设计线路转换如图2所示。 　　1.3 系统软件设计 　　软件开发环境采用IAR Embedded Workbench for 8051。在 Z-Stack 基础上采用C语言编写程序。包括程序设计、驱动设计和远程监控软件设计，用户可以在OSAL框架上开发应用程序，调用OSAL 提供的相关API 进行多任务编程，将自身的应用程序作为一个独立的任务完成。 　　1.3.1 冷链监测系统的程序设计 　　冷链监测系统的设计过程，要注重对冷链监测系统的程序应用设计。而设计程序的应用，在冷链监测系统应用过程中，能有效的将其系统设计和互联网技术结合在一起。本文系统的设计中，为提升冷链监测系统的程序应用稳定性，采用冷链监测系统应用中的专用程序设计-- Z-Stack系统操作程序，通过总体的程序任务数据设计，将设计中的INTS信号中断，在其中断过程中会