现场管理跟改善_2.pptVIP

现场管理与改善 培 训 资 料 -----雷琳坤 第一篇：基础意识 一、何谓企业及其利润的形态 二、经营思想锐变与进步 三、生产形态背景的骤变---SQCDL 四、生产活动投入与产出关系---资源有限效能无限 五、生产活动的系统循环及企业管理的三大核心课题 六、何谓浪费及现场经常出现的七大浪费形态 七、效率意义的再确认及其真谛 八、库存为企业万恶之根源与墓场 九、 库存的弊病及降低的技法 基础意识 何谓企业？ 以盈利（Profit）为目的的经济个体 永续赚钱，永续生存 企业唯一生存之道 开源：扩大经营规模，提升销售业绩 节流：消除浪废费，精减费用，降低成本 销货额-总成本=利润 注：惟有利润中心型的经营电想，企业才可能在竞争激烈的市场环境中永久立于不败之地。 经营绩效的经济原则 产出（生产量、销售额、附加价值、利润） 经营效率= 投入（人员、材料、设备、资金） 有效性 经济性 （开源） （节流） 注：经济原则=最少的投入，最大的产出 在企业的经营当中（开源）与（节流）同时做最好，然而经济不景气开源不易，节流更是企业生存之关键重点。 生产形态背景及其特征 PRODUCT-OUT生产导向（买方市场） MARKET-IN市场导向（卖方市场） 市场/行销导向时代的特征 （1）S：（small-lot)多种少量 （2）Q：（high-quality)高品质 （3）C：（lower-cost)低成本 （4）D：（short-delivery)短交期 （5）L：（short-life cycle)短寿命周期 生产活动中投入与产出的关系 TQM管理技术与TPS/TPM固有技术两者的关联与结合 TQM：全面质量管理（total quality management ） TPM：全面生产维护（Total Productive Maintenance） TPS：丰田生产系统（Toyota Production System） TPS精益生产方式的基本手段与目标 精益生产方式作为作为一种生产管理技术，是各种手段和方法从各个方面来料现其基本目标。 业益生产是一种理想的生产方式： 降低库存 暴露问题 解决问题 降低成本 精益生产是一个不断改进的动态过程。 不一定从［降低成本］开始， 要有计划，有准备的逐步进行，避免一次降得太多。 什么是［浪费］？ 不增加价值的活动就是［浪费］。 尽管是增加价值的活动，但所有的资源超过了［绝对最少］的界限，也叫作［浪费］。 在生产过程中，只有实体上改变了物料的活动，才能增加价值。 作业者们每天个个汗流浃背，忙忙碌碌的，看起来象在努力的工作，但仔细的分析一下，有多少是增加价值的工作（有用的），又有多少是不增值的，即大量在［烧钱］的工作（浪费）的应该彻底排除。（如：搬运的、库存的、不良的---） TPS现场经常出现的七大浪费型态 ［效率］真谛的再认识 （一）效率提高了怎么没赚钱呢？---假效率与真效率 （二）每个人做得越多越好吗？---个别效率与总体效率 （三）要动则动，该停则停---稼动率与可动率 稼动率：表示机器设备运用的效果指示。 每天实际产能 稼动率= X100% 每天最大产能 可动率：指设备要被使用时，它都能被使用的概率有多大 运转工时 可动率= X100% 投入工时 现场万恶之根源----企业的墓场归纳库存的11种原因及理由 1、时代错误 7、讨厌换线/换模 2、积习难改 8、月底赶货 3、产能不均 9、基准未改 4、制程集结 10、顾及安全 5、消化不良 11、季节变动 6、侯鸟作业 降低库存的改善技法 第二篇：新产品研发确保［品质］与［效率］的技法 一、［品质］思想锐变与进步 二、APQP新产