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基于设备经济性选型下变压器设计 　　【摘 要】设计人员从事工业变配电工作时，都会遇到变压器台数、容量选择这一问题，这也是设计人员必须掌握的一项内容。随着社会不断发展，从事电气设计行业的人员越来越多，对于变压器容量如何选择大多数人一知半解，这不仅不利于设计人员自身发展、专业素质提高，而且造成业主投资不当、运行不可靠。 　　【关键词】变压器；容量；设计 　　随着社会不断发展，设计人员不断增多，电气设计行业面临着严峻的问题。一方面，设计院、设计公司较多，经验、学识丰富的设计人员却是稀缺资源，因导致行业领域设计质量参差不齐，无法达到精细化、经济化设计水平。另一方面，有些项目图纸并没有经过专业审图公司人员的审核，设计者对所设计内容准确性并不十分确定，并未考虑经济性，导致业主运营、维护方面产生了巨大损失。针对这一现象，对变压器台数、容量选择问题作以下研究，从根本上解决设备损耗大、经济性差的问题。 　　一、变压器选择影响因素分析 　　在研究变压器容量选择问题时，若涉及相关名词解释只指出相关规范，在此不作详细介绍。现主要从以下几方面综合考虑变压器容量选择问题： 　　（一）根据设备运行实际负荷来选择 　　对于一个整体项目来说，用电负荷众多，功率大小不一，运行时间和周期有所差异，其总负荷功率值波动较为明显。对于变电所、配电所负荷计算，可采用需要系数法进行确定。不仅如此，单台用电设备工作制不同，负荷功率也有所不同。设备运行方式为连续工作制、短时或周期工作制下尚需进行负荷换算。 　　通过上述内容将负荷进行换算后，由于每台设备搭配运行方式不同，存在一定同时性，在某一时间段负荷功率值波动较大。通常Kp有功功率同时系数取值0.8～1.0，Kq无功功率同时系数取值0.93～1.0。从而得出项目实际计算负荷。 　　（二）根据负荷等级来选择 　　在选择变压器容量时，首先应确定站、场负荷按几级考虑。所谓负荷等级及供电要求，在《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）中有所解释。在具体项目设计变压器容量时应参考相应行业负荷等级确认。比如石油化工行业可参考《石油库设计规范》（GB50057-2002）、《油气集输设计规范》（GB50350-2005）等规范中电气部分内容。 　　当确定负荷级别时，由电气主接线方式决定变压器台数。如果站场负荷为一级时，应由双电源供电，变压器台数宜为两台，电源则由两个不同电源点引入，两者互不影响；若站场负荷为二级时，应由双回路进行供电，变压器宜为两台或者一台变压器、一台发电机；若为三级负荷时，则单电源、单台变压器即可满足规范要求。 　　如例1所示：某化工厂0.4kV用电负荷中，一级负荷为2500kW，二级负荷为1200kW，三级负荷为1000kW，功率因数cosφ=0.92。 　　可知，进行变压器容量选择时，化工厂总负荷为4700kW，其中一、二级负荷为3700kW。 　　根据一、二级负荷确定，单台变压器容量S1?R3700/0.92 =4021.74kVA。 　　根据总负荷确定，单台变压器容量S2?R4700kW*60%/0.92 =3065.22kVA。 　　所以所选变压器单台容量应不小于4021.74kVA。 　　（三）根据变压器运行方式选择 　　变压器容量主要是根据用电设备视在功率大小而决定。有些地区供电部门对功率因数有所要求，一般按不小于0.92考虑。若负荷等级按一级考虑需两台变压器时，可一用一备或两台同时运行。 　　若采用一用一备运行方式，虽然相对于变压器本身而言其运行、维护等方面较为简便，但是所需变压器容量较大增大，工程建设投资及运营成本较高。综合考虑下，在实际过程中往往按两台变压器同时运行考虑。根据《35k～110kV变电所设计规范》（GB50059-92），主变压器台数为2台及以上时，当一台变压器断开（故障、日常维修等）时，其余变压器应能满足站场一、二级负荷，且不应低于总负荷的60%。此时需要考虑负荷实际特点来确定。 　　（四）根据变压器过载能力选择 　　比如燃煤燃气行业，冬季锅炉设备启用，造成全场负荷偏大，夏季锅炉停止运行，负荷偏小，造成冬季、夏季负荷不同；机械制造行业中加工机床、切割机等设备白天运行，晚上停止，造成白天、夜间负荷差异较大。对于这类情况，需结合负荷最大值，负荷平均值，过载能力、经济性综合考虑，来确定一个相对较为合理的负荷值来进行变压器选择。在实际过程中由于负荷波动较大，持续时间短，因此可考虑不超过1.1倍变压器容量来进行综合考虑。 　　（五）根据最佳负载率来选择 　　经济运行时负载率β大小由变压器空载损耗、额定负载功率损耗（根据变压器厂家资料获得）等因素确定。变压器经济运行区域为负载率为0.55～1，最佳经济运行可取范围0.6-0.7。常规要求下一般