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基于机械设备安装施工工艺研究 　　摘要：机械设备安装是土建施工完成后、机械设备投产前的一项重要工作，是介于土建工程与生产产品之间的一种不可缺少的步骤，它是一门跨度较大的应用技术。在机械设备安装实践中，安装工艺流程的设定及安装质量的合理控制尤为重要。本文对机械设备安装施工工艺和技巧进行简单的研究。 　　关键词：机械设备；安装技巧；施工工艺 　　1机械设备安装介绍 　　机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机械设备安装的质量。 　　各种机械设备的安装工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机械设备采用不同的方法，例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。主要包括设备的运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。 　　首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。 　　2 机械设备安装工艺流程 　　2.1机械设备清点检查 　　（1）设备开箱与清点：在设备交付现场安装之前，技术人员要按照设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备全部进行清点、登记和检查、同时，还要对其中的重要零部件的质量进行检查验收清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全。 　　（2）设备安装前的基础放线：施工技术人员在进行安装之前，一定要先按照设备设计图和相关物体的轴线或边沿线、标高线，来合理地划定安装的基准线、同时设置具体基础位置线和基础标高线。 　　（3）对设备的精确度检测与调整：精确度检测的主要内容包括检测设备零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度误差等进行精度的检测，为了保证设备在原定基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线对于出现误差的部分要进行精度的检测和科学的调整，以保证安装准确。 　　2.2设备基础及浇注 　　设备安装的七建基础，经验收合格办理移交签证。基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm， 放置垫铁处的混凝土面必须凿平，接触面均匀且不小于7%，每一组垫铁一般不超过三块。设备基础二次浇注前必须将地脚螺栓孔，基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。设备基础二次浇注应填写“设备二次浇注申请 　　单，并派员配合二次浇注，并将机座架浇注起来。在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前， 不得进行紧固地脚螺栓、 对轮二次找正和联接管道等工作。 　　2.3设备轴承、联轴节、减速机安装 　　滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹不得有脱胎现象。滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹，重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，联轴节应成对使用不宜串用。装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部径向一般应有0.10-0.40mm间隙。减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明设备旋转方向。 　　2.4 设备安装 　　检测设备、零部件之间的相对位置误差。根据设备安装的技术要求和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置、状态，机械设备安装精度往往受到很多因素的制约： 　　（1） 基础施工质量。 　　（2） 安装前基础测量放线的误差及测量基准的选择。 　　（3） 垫铁、地脚螺栓安装位置及质量。 　　（4） 散装设备的组装精度。 　　（5） 测量复测设备的精度。 　　（6） 设备内应力的影响。 　　（7） 温度变化对基础和设备本身的影响。 　　（8） 操作者的技术水平产生的误差。 　　在机械设备安装的过程中要严格的控制施工精度。工作人员应尽做大的努力排除以上所提及的影响因素。根据设备特点，选择合理的装配及调整方法，如：装入合适的补偿部件的调整办法，抵消安装累计误差：选用的测量