钣金折弯加工能力工艺的技术规范.doc

XXXXX 公 司 编号：XXXX 折弯加工能力工艺技术规范 页数 PAGE 1/ NUMPAGES 9 1 适用范围 适用于XXX公司折弯机钣金件的折弯加工 2 目的 完善钣金折弯机加工能力要求、明确钣金折弯的工艺参数； 指导研发设计、车间生产； 降低因设计不合理造成的返工、返修几率。 3 内容 3.1 折边处属于板材变形，其周围的孔易受影响变形， 折弯件的孔到折弯边的最小距离应按照以下要求： 3.1.1当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，圆孔边与折弯线要求大于最小孔边距X≥2t+R(2.5mm板厚（含）以下，R值为0.5)、 X≥3t+R(2.5mm板厚以上，R值为1)； t t 圆孔距折弯边最小距离 板料厚度 0.6～0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 5 最小距离X 2 2.5 3 3.5 4.5 5.5 10 16 当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，长圆孔距折弯边最小距离 L26 L 26 26～50 50 最小距离X 2t+R 2.5t+R 3t+R 3.2折弯加工工艺 3.2.1说明:厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出500mm折边（如是盒形，另两边不可大于150mm，如大于150，则需要在设计时进行结构拆分），最小可折出5mm折边（T0.4~1.0mm）。在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围内，否则会造成折弯交涉，导致加工变形或难以加工。 盒形结构 3.2.2 厂内折弯极限尺寸表： 3.2.2.1弯第一边的最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸及弯第一边的弯边圆角R。弯边最小极限尺寸表： 材 料 厚 度t（mm） 0.5~1 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 5 第一折边最小极限尺寸amin （mm） 5（推荐取6） 8 10 12 14 18 28 3.2.2.2（Z形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸d、弯第一边的弯边圆角R及材料厚度t。弯边最小极限尺寸表： 材 料 厚 度t（mm） 0.5~0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3.0 5.0 第二折边最小极限尺寸bmin （mm） 6 7 9.5 12 15 16 20 35 3.2.2.3（U形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边，其极限尺寸决定于凸模的几何形状、凹模槽宽V和第二边的弯边尺寸。 折弯模实用效果图（表图为1:1CAD图档） 折弯模实用效果图（表图为1:1CAD图档） 对于不同的模具其加工能力都不一样，附上厂内常用的折弯上模，设计零件时，可以直接套用上图折弯模实用效果图进行模拟，较复杂结构可咨询工艺或试制。 3.2.3 厂内常规折弯最小折边极限表： 板厚0.4-1.0mm 板厚1.2mm 板厚1.5mm 板厚2.0mm 板厚2.5mm 板厚3.0mm 板厚5.0mm 3.2.4 水盆导水线： 由于折弯设备加工能力限制，水盆折导水线必须满足以下要求： ①、水盆长度L≤3400mm,宽度W≤1400mm； ②≥2mm板厚水盆，折导水线后比较平直，导水线效果不明显，不推荐大于2mm板厚折导水线。 3.3折弯计算〔公司标准〕 3.3.1 当折弯角度为90o的自由折弯时，不锈钢板及铜板折弯计算相同，如下表： 板厚Tmm 0.5 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 5 折弯扣除Q 0.8 1.5 1.8 2 2.5 3.5 4.5 5 9 展开的长度为：Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ 展开的长度为：Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－Q L1、L2 为外尺寸 3.3.2 当锐角折弯(1≤δ＜90o)时，不锈钢板及铜板折弯计算相同，如下： 展开系数计算式如下：Ｋ= 0.4t x δ 展开系数计算式如下： Ｋ= 0.4t x δ/90° 故展开计算式为：Ｌ= L1＋L2 +K L 为展开长度 L1、L2 为直段尺寸 Ｋ为 展开系数 3.3.3当钝角折弯(90o＜β＜180o)时，不锈钢板及铜板折弯计算相同，如下： 展开计算式为：Ｌ= L1 展开计算式为：Ｌ= L1＋L2-Q*（180-β）o /90 o+S L 为 展开长度 L1、L2 为外尺寸 Q为折弯扣除 S=0.4展开补尝尺寸 本规范自发布之日起正式执行，请研发、生产、品管知悉。 签发 发出部门：工艺部 提出人：XXX 审批人： XXX 日