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基于电气控制回路和PLC水池自动排水系统设计 　　摘 要：利用西门子S7-300可编程控制器编写的一个水池液位控制系统，把WinCC作为人机对话界面，检验和操作PLC控制系统的运行，另外现场配置按钮控制箱，方便现场进行手动启停抽水泵。实践证明，PLC可遍程控制器和电气控制回路结合有利于工业水池液位的设计、检测和维护，具有良好的应用价值。 　　关键词：PLC；气动隔膜泵；S7-300编程软件；WinCC 　　中图分类号：TN873 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）14-0008-02 　　1 系统设计背景 　　在我厂CP工段，原料需要加热至200 ℃以上的高温在挤出机中成型，再经过水冷等环节使之冷却。我公司采用的是水冷槽进行冷却料条，该方法从生产出料到冷却切粒，无论是控制料条还是高温设备的冷却当中都需要大量的循环冷却水。循环水如果无法按时排出，所造成的损失是非常严重的，停产是必然的，工厂里大量的高温设备也将在顷刻间变成一堆废铁，后果不堪设想。 　　我公司生产线原循环回水池一直是靠人工控制水位，由于工人的疏忽出过几次事故，因抽干烧坏了几台泵，而且控制效果不是很理想。为了有效控制循环水的排出，保证安全、高效生产，我和厂内相关人员合作共同对该环节进行了技术创新，水位自动控制装置包括PLC和人机界面WinCC，这两种都是西门子的产品，兼容性较好。 　　此装置可以根据使用者的要求，自动控制水池中水位的高低，当水位高于预先设定水位时，水位控制装置会自动启动抽水泵进行排水，降到一定的水位后，抽水泵停止排水。另外，吸取教训，将电动抽水泵改为气动隔膜泵，可以有效地避免因抽空对泵的损坏，而且安全防爆。 　　2 PLC与WinCC的结合运用的意义 　　随着PLC的发展，越来越多的产品已离不开它。PLC有可靠性高、体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点，在制造、冶金、能源、交通、化工、电力等领域有着广泛的应用。PLC能使现在产品向微型化、网络化、PC化和开放性等方向发展，使其更具有安全、实用等特性。WinCC人机界面的出现使西门子的PLC系统又上了一个新的台阶，它不仅可以监视整个系统的运行情况并以数据、曲线、图形、动画等各种形式来反映PLC内部位状态，存储器数值，从而直观反应工业控制系统的流程、走向。而且通过人机界面操作可以改变PLC内部位状态和存储器数值，从而参与过程控制。 　　工业控制自动化技术作为21世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。大力发展工业自动化是加快传统产业改造提升、提高企业整体素质、提高国家整体国力、调整工业结构、迅速搞活大中型企业的有效途径和手段。 　　3 设计理念 　　整改该液位控制具体分下面三步进行： 　　①将现场水位通过浮球开关信号值接入PLC系统DI模块，逻辑运算后输出，启停电磁阀，电磁阀控制气路的通断，进而驱动气动隔膜泵的启停。 　　②组态方面：运用PLC系统梯形图以达到自动跟踪控制目的，在电脑WinCC人机界面加设一水位高低报警显示及控制状态界面。 　　③根据工艺提供参数，对现场浮球开关进行固定位置，保证能够在适当的时候启停抽水泵。 　　经过反复的参数调整调试后，控制已达预期效果，于是很快地就切换投入使用。但在正常运行了将近一个月，意想不到的事情发生了，中控室操作员向我们反映水位失控，我立即到现场检查发现水池已满正向外溢水而泵却未运行。后来查出原因是由于浮球液位开关卡住失灵，导致无信号输出而系统只能误认为是低水位而停止输出，但是由于现场与控制室之间距离较远，去控制室手动操作就无法看到现场状况，这样就造成了检修上的困扰，而且极易造成水池抽空对泵体造成损害，这主要是由于当时设计时没有考虑到这一点而遗留隐患，针对这项疏漏，我又在水池边装设了现场操作按钮箱。当液位控制器因故障无法投自动时，我们可以现场根据实际情况进行操作。加设这项保护可以预防当液位浮球开关实际水位信号中断或错乱，其液位都可控制在所限制超高/超低水位范围内，避免水池抽干或溢水事故。 　　4 液位控制系统设计 　　4.1 电气控制回路的设计 　　液位控制的电气图如图1所示。 　　VALUE：为气动隔膜泵的气源控制电磁阀，选型为24VDC供电，现场安装有按钮箱。 　　KA1：中间继电器，在控制回路中起到自锁的功能。 　　START：现场的启动按钮，需在手动状态时有效。 　　STOP：停止按钮，需在动状态时有效。 　　KM1：主接触器，选一组常开触点控制电磁阀电源通断，另选一组常开和常闭触点控制启停信号灯的指示。 　　AUTO/MAN：现场手自动切换按钮，自动状态下，能够实