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基于电气控制煤层气发电中气体处理系统优化 　　[摘 要] 为了让煤矿企业充分利用瓦斯发电，煤层气得到最大化利用，必须根据煤层气发电预处理系统进行控制优化。本文结合电气控制的煤层气发电中的气体处理，对煤气层发电技术、设备、预处理系统以及电气控制系统进行了简要的探究和阐述。 　　[关键词] 电气控制； 煤层气发电； 气体处理； 系统优化 　　煤层气发电作为煤层气资源利用最主要的方式，电气控制中的发电设备主要包括燃气轮机、内燃机以及蒸汽轮机等，在和热电联产、联合循环中，具有各自的应用范围和优点。我国第一台煤层气发电项目产生于辽宁省老虎台电站，煤层分组为：氮气42.1%、甲烷40.4%、二氧化碳5.8%、氧气11.7%，规模为1500x1kw，发电设备是从挪威引进的KGZ―3C汽轮机，通过锅炉预热可以为矿井供热，或者供洗衣房、浴室使用。 　　一 煤层气发电技术以及设备 　　基于电气控制中煤层气发电设备主要有内燃机、大型燃气轮机和小型燃气轮机。在燃气轮机的基础上，可以展现热电联产的作用。对于已经拥有燃煤的发电站，可以对其改造后，再利用煤层和煤进行燃料发电。 　　（一）大中型气轮机 　　对于大中型燃气机装置，主要由燃烧室、压缩机、动力透平以及发电机构成（如图一所示）。 　　大中型燃气机具有很宽的装机容量，从500KW到25MW都可以，工作效率一般在30%左右，通常采用热电联产的技术进行，被广泛应用于矿井煤层气，也可以利用甲烷含量在35%到70%左右的中等煤层气，部分厂家甚至已经制造出可以利用低品质煤层气的燃气轮机。 　　在技术方面，英国、德国、澳大利亚、日本等国已经能够利用煤层气进行燃气轮机燃料发电。近年来，随着科学技术增强，燃气轮机效率逐步提高，维修费用很低。目前，最先进的燃气轮机单机已经达到325MW[1]，效率也可以达到39%。为了保障压缩机配置，燃气轮机要求整个介质压力达到18个气压，抽放的气压相当于一个气压，所以必须配置压缩机，但是也会消耗一定的电力。 　　（二）微型燃气轮机 　　微型燃气轮机主要由航空技术发展而来，轮机系统由一个相对空冷的燃气轮机，连接到单轴压缩机和发电机中。目前，微型燃气轮机的生产厂家主要有：Solar Turbines、Centrax Cads Turvines、Ingersoll rand等。它的装机容量一般可以达到30KW到2000KW之间，在简单构造中拥有很强的输出能力，噪音较小、效率相对较高，在紧凑的结构中，可以放在窄小的区域，但是昂贵的维护费用逐步成为影响整个轮机系统的缺陷。它产生的电力通常用于地区用电中，但是并不直接进入电网（如图二所示）。 　　（三）内燃机 　　根据点火方式，内燃机可以分成两种形式，一种是电火花点火，它有一套比较系统的点火结构，并且缸盖上一致装有火花塞；另外一种则是以柴油点火为主，通过在柴油发动机的基础上添加供气系统，所以被称为柴油/燃气双燃料发动机，它的主要特点是由两套不同的油气转换与燃料供给系统构成。 　　内燃机的装机容量一般在10KW到4000KW之间，体积比较小巧，在模块化设计中，如果煤气层处理完毕，就可以将其轻易的安装在其他地方。并且它对其他浓度具有很强的适应性，每天消耗的甲烷量可以达到1000立方米[2]，在入口压力较低的环境中，不需要任何压缩机。 　　（四）联合循环以及热电联产 　　在燃气轮机的基础上，可以充分利用热电联产技术，根据燃气轮机尾气，进行热能供应，最后用于煤炭烘干、加热等。热电联产技术通过中等质量的发电效率，可以为矿井提供充足的电力供应，得到的热量也可以作为煤炭烘干、加热的后备用品。装机容量可以达到500KW到500MW之间，很多制造商通过努力研究小型联合系统，已经制造出3MW的燃气加上0.5MW的蒸汽发电系统，并且每小时产生的蒸汽可以达到13.6t（如图三所示）。 　　另外，燃气―蒸汽联合循环，在低污染、高效的基础上越来越被相关单位重视。根据相关数据资料显示，从上个世纪九十年代后期开始，全球投入运营的天然气循环机组的总功率已经达到41000MW。燃气―蒸汽联合循环的热效率通常可以达到58%甚至以上，和燃煤电厂相比，燃气机组的耗水量只有相同容量燃煤机组的50%到60%，被广泛应用于缺水、煤层气含量较高的西部区域。 　　（五）联合燃烧技术 　　联合燃烧技术则是在煤和煤层气的基础上，产生蒸汽，并且推动蒸汽轮机发电的过程。它只需要将传统燃煤简单改造后就能使用，并且不断增加供应系统。该种技术在发电中，能有效降低二氧化硫、二氧化碳、飞灰的排放，并且它可以使用廉价的煤，燃料比例可以从10%一直到100%[3]，最后数值根据锅炉设计而定，如果煤层气不能满足用户和气体性质需要，就会直接进行煤燃烧。 　　在系统功率中，和用油点火