生产现场实施颜色管理.pptVIP

* 一、顏色管理的特點 1.色彩具有良好媒介的三個特性 ?情感共同性 ?簡潔而有意義 ?客觀性 2.色彩可以使適當的人,在適當的時機作出適當的反應; 3.色彩強多變而繽紛,但區別色彩,並不需要任何訓練; 4.顏色管理就是尋求簡單管理手法者的方向. 二、顏色管理的應用原則 1.慣用性: 管理所應用的色彩,最好是日常常用的色彩。 2.聯想性: 確定顏色的具體意義,使相關人員一看到某一色彩,就能浮現該顏色所代表的狀況。 如5S劃線定位: * 黃色:一般走道線,、區域劃分線、細 部定位線; * 白色:工作區域,置放待加工材料或半成品; * 綠色:工作區域,置放加工完成工件或成品; * 紅色:不良品區; * 藍色:暫放區。 3.移轉性: 指人員會因對色彩的好惡,轉變為對色彩背后所代表狀況的好惡,最后轉化為行動。 4.注視性: 運用色彩的目的,主要是美觀上的要求和引人注意。 5.調和性: 顏色管理報表如果運用多種色彩時,必須注意到各種色彩間的色調和色量的和諧,以及環境搭配。 三、顏色管理的手法 從色彩的條件與應用經驗,大致可分三類: 1.顏色優劣法 運用綠、藍、黃、紅四種顏色,以綠色優於藍色、藍色優於黃色、黃色優於紅色為基準,區別狀況的好壞程度。 雙紅 紅 黃 藍 綠 雙綠 依進料不良率高低用顏色顯示 進料品管 不良率一高即能促使有關人員去降低及改善 一 不良率5% 以 上 不良率3% ~ 5% 不良率1% ~ 3% 不良率1% 以 下 一 依制程不良率高低用顏色顯示 制程品管 品質管制 以往現場單位個自為政,實施后遲延現象改善 遲延 三 日 以 上 遲延 二 日 遲延 一 日 遲延 但 完 工 准時交貨 一 依完工進度狀況予不同顏色顯示 生管科 生產管制 上下重視消除傷害原因統計傷害率降低42% 一 重傷 微傷 極微傷 無傷害 一 以十字形劃成31等分,每格一日,當日安全狀況予顏色顯示 現場主管 安衛人員 工業安全 1.預備鈴響即就位 2.環境整潔通道暢通 3.騎機車者皆戴安全帽 4.出勤率提高 一 70分以下 71~80分 81~90分 91 ~ 100 分 一 考核?整頓(機械) ?整理(通道容器) ?整潔(環境) ?整儀(制服) ?整軍(效率) ?整員(出勤) 六位 高級主管 六正競賽 成 效 顏 色 代 表 內 容 評 審員 (擔當者) 名 稱 顏色優劣法應用: 工業安全顏色管理實施方法: 將一個十字形劃成30或31等份,每一格代表一天。在當天如無人發生意外,則以綠燈表示。如有微傷(僅擦傷,簡單擦傷),則以藍燈表示。如屬輕傷,須到醫院包扎者,則以黃燈表示。如為重傷,須住院或動手術者,則以紅燈表示。且所有之受傷者均應列示姓名於其上。一天之內,如有二人以上受傷,燈號即以受傷程度最嚴重者為依據。 30 31 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 綠十字 雙紅 紅 黃 藍 綠 雙綠 訂單多時須做外包、加班準備,不足會加緊爭取訂單,不再聽天由命 訂單量 20% 標準量 訂單量 10% ~ 20% 標準量 訂單量 0 ~ 10% 標準量 訂單量 0 ~ 10% 標準量 訂單量 10% ~ 20% 標準量 訂單量 20% 標準量 依訂單累積數量之多寡以不同顏色顯示,以做應變措施 業務課 訂單管理 目前提案率已達每人每月一件以上 一 十獎 七、 八、 九獎 四、 五、 六獎 一、 二、 三獎 特優獎 依提案改善程度予不同顏色標示各單位比賽 提 案 委員會 提案制度 協力廠會自我改善、提升水准 一 差 可 良 優 一 每季前往協力廠就品管、生產、設備、物料、技術、財務、模具、環境、經營理念等加以評價 評審 委員 協力廠 評價 裝配時不會 挂一漏萬 一 爭件未入 逾期未入 一 准時入貨 一 依采購入貨日將卡片放入綠色卡欄,如期交貨放卡片檔,逾期入貨放黃色卡欄,近日排程未入轉入紅色卡欄,加緊跟催 采購課 外包交期 成 效 顏 色 代 表 內 容 評 審員