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非标产品检验培训钣金结构件非标产品检验流程及重点注意事项拟制：杨献文检验流程一、电子档核对1.首先以编码（品号）查询图档2.打开文件包，对文件包中的所有项目逐一查看按编码（品号）搜索出来的文件包这里是此编码的模型图此非标编码与标准编码之间零部件改动说明此非标编码的ECN变更情况此编码的变更情况，与ECN变更配合使用此编码包含的丝印图一、电子档核对2.1首先查看ECN更改记录这里面的每个项目均需仔细核对—--‘更改文件名称’与需要更改的这个编码一致更改描述很重要，它能告诉我们更改了哪些地方自然切换代表已加工的零部件及成品用完为止；成批切换，代表本次更改所涉及的所有零部件必须同步切换；立即切换代表立即就要按新版加工华海整机级与供应商无关，无需特别关注在制品指正在下料加工或暂未加工的零件；半成品指已加工好的零部件；成品指已经完工的产品（等同于该编码）备注栏的信息至关重要，当备注栏信息与上面信息有冲突时，以备注栏信息为准一、电子档核对2.2再查看非标变更说明下面这个是ZB变更单，外协厂知道就行，无需特别关注这个ZA编码形式的文件是ZA物料变更单，这个很重要，里面明确了该编码与标准编码的删、改、增情况，需重点关注。一、电子档核对产品编码就是刚才搜索的非标编码，两者必须一致借用编码，代表本次非标就是在此标准编码的基础上更改而来的黄色填充的备注信息很重要，当与其他信息产生冲突时，以此为准原机柜指借用的标准机柜配置的零件数量非标柜指本次的非标编码产品配置的零件数量删指在原标准机柜上删除的零件一、电子档核对改指在原标准机柜上的零件数量有变动，零件本身不变动。增指在原标准机柜上增加的零件此非标产品变更单必须打印与纸质图纸装订在一起，以便检验时依照核对一、电子档核对2.3查看丝印图2.4查看更改说明2.5查看模型（3D档）按照模型仔细核对各零部件的装配位置，安装方向、技术要求等此文件中的图档都是本次非标编码机柜中所需的图纸，需打印与纸质图纸装订在一起，以便检验时按照核对更改说明能更直观的反映该产品的ECN变更情况二、对照纸质图纸检验1.首先查看产品最大装配图这就是产品的最大装配图二、对照纸质图纸检验1.首先查看产品最大装配图最大装配图图号，必须与电子档图号保持一致，这里要特别注意图号后缀部分这里的编码是指参考标准的编码，并不完全是本次非标的编码页码，第几页共几页，有些项目比较多，不能完全在一张图纸上体现，仔细核对不能遗漏。更新日期也是配合版本监控的一个重要环节版本号核对，图纸是否为最近版本一般在这里体现表面处理，一般只有组件图或零件图才会涉及投影标识，一般通用第一角度法二、对照纸质图纸检验1.首先查看产品最大装配图技术要求内容很重要，有部分特殊要求会在这里体现，这就是产品的最大装配图的组件明细栏，这里可以看出此编码是由哪几个组件组成，二、对照纸质图纸检验1.首先查看产品最大装配图这就是产品最大装配图的组件装配位置示意图，其圆圈中的数字与明细栏序号相对应比如明细栏中的第一项机柜前门就是安装在示意图的数字①位置处。二、对照纸质图纸检验2.核对组件图组件图的检验方法大致与最大装配图一致，只增加了尺寸测量项目注意哦，看页码，共有3页呢，包含很多零件，必须每页都要仔细核对。每检完一项组件必须在最大装配图的明细栏对应的组件项目内打钩点检，以防遗漏二、对照纸质图纸检验3.核对部件图、焊接图（二级组件图、子项组件图）焊接图的检验方法与最大装配图基本相同，焊接图多了焊接标志符号，需仔细核对其正确性焊接尺寸、焊接后组件尺寸的测量每检完一项组件必须在其父项组件图的明细栏对应的零部件项目内打钩点检，以防遗漏注意 ，此图表面处理为G108，需对照资料核对。二、对照纸质图纸检验4.核对零件图根据图纸核对零件的表面处理根据图纸核对零件原材料材质核对零件版本核对投影标志一般为第一角度法核对图纸页码，部分涉及到多页的，每页图纸都需仔细核对首先核对零件图号是否与组件图明细栏一致二、对照纸质图纸检验4.核对零件图零件的每个尺寸都需仔细测量，测量方法建议从左到右、从上到下，以防漏测技术要求内容需仔细核对，看这里就有强调：螺钉台阶处的2.5尺寸需按公差管控二、对照纸质图纸检验5.核对丝印图丝印的颜色、大小及字体一般在技术要求中体现丝印内容和尺寸需仔细核对核对零件版本首先核对丝印图图号是否与要求一致二、对照纸质图纸检验5.整体零部件核对每检验完一种零部件后在组建图明细栏对应位置打钩点检，包括螺钉紧固件等，以防遗漏，最后整体核对所有图纸的明细栏是否有打钩点检，三、3D模型核对1.零部件安装位置的核对机柜零部件的安装位置，按模型核对更为直观、准确三、3D模型核对2.非标零部件按3D档核对关键项目类似图号带有后缀的都是非标零部件三、3D模型核对2.非标零部件按3D档核对关键项（技术要求）下一步三、