转炉系统设备安装施工计划(跟图).doc

PAGE **钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案 工程概况 本工程包括两台转炉（2×100t），1#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-19—1-23线内，2#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-23—1-27线内，其中每台转炉的本体主要设备有： 转炉炉体装置，总重209.499t，其中转炉炉体的直径φ6240mm，高9100mm，重142.066t； 100t转炉托圈总装，总重：278.791t，其中托圈装配的直径φ8200mm×φ6600mm×2000mm，重178.353t；非传动侧轴承座装配重39.426t，传动侧轴承座装置重35.210t； 100t转炉倾动装置装配，总重158.444t，一次减速机（一）重12.398t；一次减速机（二）重12.398t；二次减速机81.284t；扭力杆重13.890t； 汽化冷却系统总重93.68135t，包括3段烟罩（φmax=4400mm），末段烟道，汽包重24.3668t。 氧枪系统总重46.384t，其中横移装置25.842t。 施工方法 根据1#转炉要求在2004年8月30日安装完的计划安排，拟定转炉本体设备安装采用180t天车配合2套100t滑轮组，利用钢架小车（见附图）进行吊装就位。 转炉托圈安装前需要将钢水接受跨+8.700m的一根东西平台梁去距转炉南北中心线8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移到转炉中心位置，安装完托圈和转炉本体后恢复。 利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位，精调二次找正完成，先不要灌浆，将铰支座进行临时固定，并保证铰支座上平面水平。 吊装托圈的吊装梁设立见下图。 托圈吊装前要做到： 将耳轴轴承清洗干净，并用油浸润；将耳轴轴承座清洗干净，并测量内径尺寸； 利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上，轴承安装需要热装，利用油煮加热法进行组装； 在以上工作进行的同时，将托圈安装小车放在轨道上，调整好距离和位置，原则：天车能够吊装，且距离转炉中心最近； 利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上，并用钢丝绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上（钢架小车结构见附图）； 利用天车将轴承座安装辅助钢架（见轴承座安装辅助钢架图）吊至非传动侧轴承边，尽量靠近轴承，将平台支稳当； 利用天车将非传动侧轴承座吊至平台，按规范要求调整好装到托圈上； 同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调整好装到安装到传动侧耳轴上； 安装好轴承座后，用天车将轴承座安装辅助钢架吊走； 在托圈下平面上找出四个支撑点的位置，使之能够让托圈吊装时在四个支撑点准确就位。 托圈吊装就位：托圈加耳轴轴承及轴承座总重约226t，180t天车可短时间超载，吊装时要正确的选择索具和吊装位置，起吊时要缓慢，指挥要准确，信号要明显，到指定高度时天车移位要平稳，对中于支撑架要准确。天车回钩时要缓慢放下对准四个支撑点，找平找正后做临时加固后再摘钩。 利用手动葫芦将小车缓缓平稳地拖至耳轴安装中心线，将小车车轮固定； 将拴托圈的钢丝绳和手拉葫芦拿掉，在非传动耳轴端拴一条钢丝绳，另一头挂上5t葫芦拴在柱子上，作调整用； 将吊装卷扬机上的吊勾落下，拴好吊装点（4点吊装），检查无误后开吊装； 吊装开始时，由专人统一指挥，两台卷扬机同时缓缓开动，等到钢丝绳刚使上力时，停车； 同时点动卷扬机，使托圈脱离钢架小车，当托圈完全脱离钢架小车（距安装高度200mm左右）后停车，检查卷扬机和钢丝绳拴点及吊装梁、索具； 检查无误后，撤去钢架小车； 缓缓落下卷扬机，同时用调整葫芦调整到安装位置； 检查安装中心线偏差，达到安装要求后，卷扬机和葫芦都松开，拆除临时吊耳； 安装定位销和固定螺栓，完全固定后，利用卷扬机将托圈旋转180°，做临时支撑固定。 炉壳吊装前要做到： 将轨道涂上黄油脂，将拖排放到轨道上。 对炉壳场地准备（包括平台准备）。 炉壳组对、焊接、热处理（由制造厂在施工现场进行），待制造厂对炉壳组对符合设计要求后交付我方安装。 如果制造厂出厂时没有把支撑装置装到炉壳上，按规范要求把支撑装置装到炉壳上。 在炉体上焊接临时4组吊耳。 利用天车和300t吊车将炉壳翻转倒立过来。 炉壳装置约重142.066t,采用倒装法，吊装时要正确选择索具，起吊高度要和托圈接近，与托圈套装时要保证与托圈同心，提升时要平稳。 利用天车将炉壳吊至拖排上，并用钢丝绳等索具将炉壳固定到拖排上，必要时临时焊接；注意转炉放置位置南北中心线与安装时南北中心线重合。 牵引拖排的加固与检查：炉壳在牵引拖排上利用钢丝绳及卡扣套将炉体固定完成后，对钢丝绳的受力要进行详细检查，检查各钢丝绳受力是否均衡，纵向、横向中心是否符合要求，确认无误后再进行牵引工作。 将在拖排上固定好的转炉炉体（倒立）向转炉正式安