线棒材koong冷的技术.ppt

线棒材的空扎空冷技术 汇 报 人：高建 邯钢面临的问题 资源限制：能源、水、原材料 环境负荷：废物、废水、废气 产 品：产品结构（品种范围、高端高附加值产 品）、综合性能与其它钢厂的差距 目前钢铁工业形势：订单，钢铁价格，利润空间 出路：寻求新的技术支撑，新技术、新工艺，开发具有市场竞争力的新产品 当前钢材产品开发的主要方向 遵循科学发展观，节省资源、能源，减少排放，保 护环境，生态友好的高性能绿色产品。 控轧控冷发展的三个阶段 控轧控冷是伴随着超级钢的开发而发展的，作者将其分为三个发展阶段： 第一阶段：传统的控轧控冷，低温大压下，微合金元素，少水无水。目标：晶粒细化 第二阶段：低温大压下，强化冷却，少无微合金元素。目标：晶粒细化、相变强化，水的优化使用 第三阶段：新一代TMPC，超快冷，少无微合金元素，在线热处理工艺（HOP工艺）。目标：晶粒细化、相变强化、减免离线处理 TMCP机理 传统TMCP基本要素 TMCP工艺及其关键点 TMCP的关键点：“奥氏体状态的控制”和进一步的“由这种状态受到控制的奥氏体发生的相变的控制”。 控制轧制要点：奥氏体状态的控制（晶粒尺寸、硬化状态) 控制冷却要点：奥氏体相变条件控制（开冷温度、冷却速率、终冷温度、冷却路径) 控制轧制 控制轧制是通过微合金化处理，从轧前的加热到最终轧制道次结束为止的整个轧制过程实行最佳控制的全新工艺，以控制奥氏体状态和相变产物的组织状态，达到改善钢材的综合机械性能的目的。提高钢材强度，并具有良好韧性和焊接性能的方法是细晶化，主要是细化铁素体晶粒。它可以通过两种途径来完成：一种是细化奥氏体晶粒，然后通过相变得到细化的铁素体晶粒；另一种是直接细化铁素体晶粒。细化奥氏体的机理首先要细化原始奥氏体晶粒，即从加热温度、加热时间和加入微量合金元素这三方面入手，然后采用形变再结晶的方法。直接细化铁素体晶粒，主要是在两相区轧制。在未再结晶区内轧制时，变形奥氏体晶粒不发生再结晶，而是沿轧制方向伸长，在奥氏体晶粒内产生形变带和大量位错，一个奥氏体晶粒被形变带分割成几个小部分，显著增加有效晶界面积，细化相变后的铁素体晶粒。 加热温度对控轧效果的影响 奥氏体晶粒尺寸的大小直接影响到轧后晶粒尺寸。奥氏体晶粒尺寸的长大，将导致转变后组织粗大。降低加热温度可以缩短轧件在高温区停留时间，避免再结晶奥氏体晶粒过分长大，而使韧性下降。故一般认为钢坯在1150℃加热最适宜。由Hall——Pecth理论可知，粗大组织直接影响到钢材的性能，特别是低温冲击韧性。在线棒生产中，初轧机架变形量很大，大于临界变形量，使变形晶粒完全再结晶；且轧制节奏快，再结晶后的晶粒长大有限，加热温度可提高到1180 ℃ 。 变形量与低温韧性的关系 变形温度一定时，变形后的奥氏体晶粒直径随变形量的增大而减小。奥氏体在高温区变形时，由于变形后奥氏体再结晶数量随变形量的增加而增加，再结晶形核速率较快，在晶粒长大过程中，晶粒相互碰撞，从而晶粒尺寸普遍减小，奥氏体晶粒直径就较小。当奥氏体在低温区变形时，奥氏体晶粒随变形量的增加而被拉长、压扁，晶内出现大量变形带，此时，再结晶晶粒不但在晶界处形核，而且在变形带上形核，使奥氏体晶粒较小。因此为了保证最大限度地细化晶粒，避免粗大奥氏体晶粒出现，在奥氏体再结晶区必须给予大的变形量，使变形晶粒完全再结晶，使再结晶后的晶粒来不及长大，从而得到均匀、细小的奥氏体晶粒组织。在奥氏体未再结晶区进行轧制，变形晶粒不再进行再结晶，而是沿轧制方向拉长、压扁，晶内形成大量滑移带和位错，碳、氮化合物优先在这些部位析出，而且主要沿奥氏体晶界析出，可以阻止晶粒长大，同时，随着变形量的加大，铁素体形核部位增多，转变结束后，铁素体含量增高，珠光体数量减少。因而相变后的组织更细、更均匀。 控轧的优点 l)显著提高钢的强度和改善钢的低温韧性 细化晶粒。常规轧制工艺，铁素体晶粒最好能达到7—8级；而控轧工艺，铁素体晶粒度可达12级。 2)简化工艺，节省能源。 控轧工艺可以替代常化工艺达到提高钢的强度和改善钢的低温韧性。 3)充分发挥微合金元素的作用 控制冷却 控制轧制可以细化晶粒，改善钢的强度和韧性。轧后控制冷却的目的是改善钢材的组织状态，细化奥氏体组织，阻止或延迟碳、氮化物在冷却过程中过早析出，使其在铁素体中弥散析出，提高强度。同时减小珠光体团的尺寸，细化珠光体片层间距，改善钢材的综合力学性能。 但是由形变诱发相变，使Ar3温度提高，特别是在未再结晶区这种作用更明显，导致铁素体在较高温度下