bopet双向拉伸聚酯薄膜生产知识.ppt

4.2 后变形与平整性 卷曲后不能展平(翘边)是薄膜弯曲时，外弧受一定的拉应力，放置时蠕变的结果，导致外围长度大于内围，故无法展平于水平面。 α角不为0是中间的后变形量小于(或大于)两边的结果。 波状起伏是局部区域后变形，或者说薄膜各处后变形不一致的结果。 5、破膜分析 破膜原因分析，首先要找出破膜发生的起始部位。 破膜的原因有来自树脂的工艺和设备2方面。 凝聚粒子、晶点、凝胶等较多的树脂易破膜。 设备运行过程稳定性差、温度分布不均衡、挤出机塑化混合效能差、厚片的预取向程度偏低、 [η]和结构(结晶、取向)分布不均、纵向拉伸后膜片分子链取向程度过大(结晶度偏低)、拉幅机二链夹不同步、横向拉伸工艺温度过高、从横向拉伸到热定型的温度上升过快(过渡段过短)等等。 都可能造成破膜。 4、厚片在冷却鼓表面贴附（附膜）的效果与传热效果 只有厚片紧贴冷却鼓表面，才能使熔体膜沿横向同时接触冷却鼓表面。否则冷却效果将达不到要求，结晶度等沿横向的均匀性也达不到要求。 提高附膜效果的几条途径： ①提高冷却鼓温度，使厚片表面处于软的状态下贴紧。 ②控制厚片熔体膜与冷却鼓面的夹角，便于排出空气； ③静电吸附； ④真空附膜； ⑤“气刀”附膜。 4.1 关于静电吸附的原理 PET是极性高分子材料，其酯基有一定的偶极距，在直流电场作用下会进行取向，厚片的厚度方向构成反电场。如下图： 静电吸附技术的几个问题： ①通常冷却鼓是接负极。 ②采用静电吸附技术后，冷却转鼓温度可适当降低。 ③静电吸附电压，一般是电压高，效果好。 如图4所示，其效果还与车速有关 ④保持电压的均匀和稳定是至关重要 ⑤DMT公司对静电吸附改进技术 ⑥树脂对静电吸附效果相关。 4.2 真空附膜原理 真空附膜原理是在熔体膜与冷却转鼓面之间造成负压，然后凭借大气压力把熔体膜紧压在冷却鼓面，同时把气隙中空气排除，显然负压越大附膜效果愈好。 由于采用静电吸附和／或真空附膜等技术，可保证熔体膜(厚片)紧紧贴于冷却转鼓。 所以可以进一步降低冷却鼓的温度，从而又加强了冷却的效能。 5、双面冷却和强化冷却的技术 为了加速厚型膜空气面(非贴冷却转鼓面)的冷却开发了多种冷却技术，称为双面冷却。目前采用的主要有风冷和水冷， 如下图所示： 六、纵向拉伸工艺 1、 关于聚酯拉伸形变的基本特点 2、 拉伸和取向的关系及取向的表征 3、 纵向拉伸工艺流程和设备 4、 纵向拉伸中的几个问题 1、 关于聚酯拉伸形变的基本特点 聚酯的tg较高，骤冷后结晶度近于0，聚酯的拉伸是在无定型状态，拉伸温度在tg ～tg +15℃ 。 若厚片中含有球晶，拉伸时一般不会使它变形。 拉伸常伴着分子链的取向，有序程度增加。拉伸后的聚酯结晶时，诱导期很短，若不急冷，则其结晶度将上升。 拉伸使分子链伸展和解缠，同时拉伸过程中还存在着热运动，使伸展链回复为卷曲的过程(回缩)，当回缩的速度与拉伸形变的速度相等时，实际上对分子链没有拉伸作用，此时宏观上只是拉薄/拉细而已。 2、 拉伸和取向的关系及取向的表征 拉伸形变过程可分为3个阶段，可用应力——应变曲线来表示。 ①开始形变——屈服 ②屈服——应力加速上升点； ③应力快速上升点——断裂。 聚酯的应力一应变 曲线示意图 从应力——应变曲线与温度试样结晶度关系，可得到纵拉工艺的参考数据。例如：关于厚片结晶度应小于3％ 的要求，便是从中得出的一个重要结果。 一般情况下，在一定的温度下进行恒温拉伸时，随拉伸比和拉伸速度的增大，取向程度增加；随拉伸温度上升，取向程度下降。 应着重指出：在生产工艺过程中，车速和机械拉伸比一定的条件下，纵向拉伸后薄膜取向程度，随拉伸温度的升高而下降。 取向程度的测定和表征： 对于非晶的取向，包含基团的和大分子链的2种取向，而对生产来说，大分子链取向是主要的，大分子链取向程度最简便的测定和表征方法，是用其热收缩(tg以上)大小来表征，例如在8O℃水中收缩3min，直接用其收缩值百分数(θ)来表征： 式中：L0 、L1分别为样品热收缩前后的长度。 3、 纵向拉伸工艺流程和设备 纵向拉伸工艺流程可分为预热、拉伸、冷却平衡3段。纵向拉伸分为多点和单点2种工艺。 3.1 预热 使厚片从冷却鼓出来的低温状态升温到拉伸温度的过程是为预热。 纵