软基强夯施工组织设计.docVIP

软基强夯（软基处理） 施工组织设计 一、工程概况 1.1地理位置 K12+045~K12+298段软基强夯位于钦州市大翻坡镇癸子村矛尾海处。 1.2工程地质 K12+045~K12+298段特殊路基处矛尾海处。从现场情况看，表层有淤泥积水。设计强夯处理顶面高程为3.67m。 1.3设计要求 将K12+045~K12+298段路基范围以3.67m高程填土整平，再强夯处理。夯前先挖好排水沟和防震沟，机械就位后试夯，确定施工工艺。采用三遍强夯，要求第一、第二遍单击夯击能不小于2000KN.m，第三遍强夯为低能量满夯，不小于1000KN.m。首遍各夯位宜紧靠，先中间，后两侧纵向移动，如有间隙，则不得大于15cm，最后两击沉降量相差不大于5cm，次遍夯位在首遍夯位的缝隙上，每夯位有三分之一的搭接面积，路基经强夯及碾压后，按设计图示进行浆砌块石护坡。 二、施工进度计划 本软基强夯施工时间为61工作日。 表2-1 软基强夯施工进度计划 项目 天数 开始日期 完成日期 备注 填土整平 20 2009.4.1 2009.4.20 试夯 5 2009.4.21 2009.4.25 点夯 8 2009.4.26 2009.5.3 间歇期 4 2009.5.4 2009．5.7 插夯 9 2009.5.8 2009.5.16 间歇期 4 2009.5.17 2009．5. 20 满夯 8 2009.5.21 2009.5.28 验收 3 2009.5．29 2009.5.31 三、分项工程施工内容 3.1施工准备情况 1．人员到位情况：为完成本工程配置的现场施工负责人，现场技术负责人，质检员，安全员均已到位，具备开工条件，人员名单见附表。 2．机械设备进场情况：见附表。 3．试验检测仪器进场，且通过标定。试验仪器见附表。 4、熟悉图纸、合同文件、技术规范和线路控制桩点，此工作已完成。 5、选定取土场和弃土场，我合同段将K12+380~K12+460挖方段作为强夯段路基填料取土场，将K12+090左侧560 m山谷（34.67亩，可弃方7.556万方）作为挖余土方的弃土场。 6、试验室已完成该挖方段土方的相关土工试验，确定土样的最大干密度、最佳含水量、CBR等技术参数，当填方达到10000m3或土质发生变化时，重新试验确定土的各项指标。 7、施工路段临时排水沟挖好，可保证施工场地内不积水。 8、临时施工便道修筑完成，可确保运输设备通行。 3.2施工工序 施工准备→场地平整→试夯→夯点布设→点夯→插夯→满夯→检查验收。 3.3施工工艺 1、施工准备 清除施工区域的耕植土、树根和建筑垃圾。 对施工中使用的各种机械设备、工具组织进场，并进行安装、调试。 按照图纸所示，放出强夯的施工里程桩号、边坡坡脚线。并标示出各断面至调平层顶面的标高差值。 做好临时排水，挖排水沟接顺原有排水设施，并注意排除水不会对农田耕地造成危害。 在路线左侧有建筑物的方向挖一条通长的防震沟，沟底高程应低于旁边建筑物的基础底面高程，沟宽1m、深1.5m。 2、场地平整回填 场地平整后从k12+300向+045方向按标高3.67m填土。坡脚采用抛石护脚与路堤同时填筑。 3、试夯:试夯的目的 a、路基试夯后，根据夯点沉降及夯坑周围隆起、振动影响范围、孔隙水压力的增长和消散情况，确定合理的强夯夯击次数、每击的夯沉量参数和工艺。 b、熟悉施工运作程序和各种检测手段，使以后工程施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。 c、选定K12+45~K12+060之间断面进行试夯，夯点间距4×4m。共取3×15个点。夯点中心插竹签，并用白灰画圆圈将夯点示出，夯点中心插竹签表示，测出竹签处地面高程。吊车就位，吊起夯锤，使夯锤中心对准夯点中心，再将夯锤升高14m高（夯锤重145T，直径为2m），通过自动脱钩装置使夯锤自由下落，完成1击。测出本夯击点高程，与原地面高程差即可得第一击时下沉量。记录下本次高程。如此反复，直至每夯点相临两击之间沉降量之差小于5cm，即达到收锤标准。 统计各个试夯点达到收锤标准的击数，取其平均值加标准差所得值，作为正式强夯施工时的击数。 5、夯点布设 要求各夯点间距为4m，夯点布设误差不得大于5cm。 各夯点排列，为以中心桩为界，两侧对称，奇数行中心桩处取点，偶数行中心桩处不取点。并测出各点的初始标高，注意此标高为施工时参考数据，不能作为各夯点的原始标高。 各夯点中心用白灰标示，并插好竹签。用白灰画好直径2m的圆圈，以精确定位夯锤。 6、点夯 按照所布置的夯点，间隔夯击各点，取夯点布置图中方形点。 夯击时，先测出各点原始标高，再吊起夯锤，使夯锤中心对准夯点中心，再升至设计高度，通过自动脱钩装置使夯锤自由下落，完成一次夯击，再升起夯锤，测出夯击后夯点高程，算出夯基沉降量。如此往复，