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壳牌煤气化运行中典型案例及原因分析 　　摘要 本文介绍了河南龙宇煤化工有限公司壳牌煤气化装置中磨煤及干燥单元、煤粉加压及输送单元以及煤气化单元[1]运行中出现的几个典型案例，从设备的结构及运行原理、电气仪表以及工艺操作等方面展开深入分析，并通过在停车期间的检修检查论证了分析的合理性和正确性，从中总结出了切实可行的操作和运行方案，操作人员按照修订的方案执行，气化炉稳定运行的周期明显增加。最后本文根据实际运行经验提出合理化建议。 　　关键词 煤化工企业；壳牌煤气化装置；典型案例分析 　　中图分类号TQ04 文献标识码A 文章编号1674-6708（2011）50-0042-02 　　壳牌煤气化的关键设备是由气化炉、输气管与合成气冷却器三大件组成[2]，其中气化炉是核心。壳牌煤气化工艺的特点是：煤种适应性强、效率高、可靠性高和良好的环保性能，它是当今世界最先进的煤气化工艺之一[3，4]。壳牌煤气化装置主要有如下八个工序组成：磨煤及干燥、煤粉加压及输送、煤气化、除渣、干法除灰、湿洗、水处理以及公用工程[5]。河南龙宇煤化工有限公司的壳牌煤气化装置自2008年投料试车，经过不断摸索、总结经验，目前装置安全稳定运行周期已突破100天。下面是作者对本公司煤气化装置开车运行过程中的典型案例进行分析，希望给同类装置稳定运行提供经验参考。 　　1 磨煤机磨辊温度高联锁跳车 　　1.1 案例描述 　　磨煤机运行中B磨煤机因2#磨辊温度高联锁跳车。B系列经吹扫合格后操作人员进入磨煤机检查发现B磨煤机2#磨辊盘不动，经放油检查，磨辊轴承润滑油内进入大量煤粉。 　　1.2 原因分析 　　在本次气化装置开车前，B磨煤机新更换过辊皮和磨盘瓦，更换完毕后交工艺试车。操作人员在试转B磨煤机旋转分离器时，联系仪表确认PLC系统正常后，未对相关阀门进行确认便启动液压站，导致磨辊向上抬升过量，使磨机内磨辊与密封气管路连接短管内的关节轴承上抬过高，密封管路的连接法兰泄露，密封压力下降，导致煤粉进入磨辊轴承的润滑油内，引起磨辊温度高联锁跳车。 　　1.3 处理措施及建议 　　因液压支架上部的限位开关起到预防磨辊上抬过高的作用，该限位开关的联锁在开车前一定要投上。 　　2 煤粉给料仓V-1205B闷烧 　　2.1 案例描述 　　气化炉检查结束，人孔全部封闭后，大系统充压做气密试验。为了加快开车进度，决定启动氮压机打空气向气化炉充压，当压力升到40bar时查漏，V-1205B的温度由42.9℃上升到112℃，相隔30min，V-1205A温度由34.9℃上升到100℃，压力上升到4.6MPa，但操作人员没有发现异常。7min后V-1205B压力上涨至6.0 MPa左右，与此同时V-1205B温度也开始急剧上涨，在几分钟内涨至200℃以上，同时现场巡检发现V-1205B顶部有浓烟冒出，判断V-1205B内部有闷烧现象。 　　2.2 原因分析 　　1）粉煤储仓V-1201A/B和V-1205A/B中的煤粉没有通过临时管线排出，煤粉积存在储罐内，空分装置停车后无足够的氮气对储仓内长时间存放的煤粉进行惰化，导致煤粉和其挥发分混合在V-1205A/B中，并处于一级不稳定状态；2）气化炉充压没有按照操作规程[1]进行，用高压空气代替氮气进行充压。因密封不严，导致空气通过12PV-0128/228处的氮气管线漏入V-1205A/B内。 　　2.3 处理措施及建议 　　1）在需要长期停车的情况下，如V-1201A/B、V-1205A/B中的煤粉不能用尽，且无保护的惰性氮气，煤粉必须排出，不能积存在罐内；2）煤粉如不能及时 排出，必须定期输送氮气以确保内部的惰性环境；3）加强操作人员对装置的理解，提高操作能力，加强巡检，对异常温度、压力等参数要及时跟踪、分析做出判断；4）检修时尽可能将设备划分为小单元并注意做好各单元设备间的隔绝和密封工作，使各设备与外界和其它系统加盲板达到完全隔离；5）根据实际操作情况，可以停掉相应的伴热，防止设备内部温度过高。 　　3 烧嘴罩烧漏 　　3.1 案例描述 　　气化炉运行期间3#、4#煤线出现停运，1#、2#煤烧嘴独立连续运行约12小时。一段时间后1#、2#煤角阀无故开大，最后角阀开大至80%~100%，但煤流量仍较低，经工艺调整1#、2#煤角阀开度恢复至正常开度，运行至停车。停车后检查1#烧嘴罩冷却水管裂缝。 　　3.2 原因分析 　　1）停车后打开V-1205A发现V-1204笛管脱落，卡住V-1205椎体，导致下煤不畅，1#、2#煤角阀开大但流量不够，密相输送流场分布不均，有偏烧现象；2）1#、2#的两个烧嘴持续运行约12小时，运行期间炉温较低，造成渣层增厚，渣漫过烧嘴罩，使燃烧区形成不均匀流场，影响烧嘴喷射