外压锥形封头设计中几个问题分析.docVIP

外压锥形封头设计中几个问题分析 　　摘 要：在工业生产过程中，压力容器是不可获取的重要装置之一，而封头则是容器上的关键部分。对于不同的压力容器而言，封头的作用也不相同，如连接作用、承压作用等等，它的质量优劣直接关系到压力容器的运行安全性和稳定性，并且还会间接影响到容器的使用寿命。而想要根本上提高封头的质量，就必须做好设计计算工作。由于封头的形式较多，不同的形式设计计算方法也不相同。本文重点对外压锥形封头设计中的相关问题进行研究。 　　关键词：封头 锥形封头 设计 　　一、封头简介 　　所谓的封头具体是指位于压力容器顶部的端盖，通过焊接方式与筒体相连接。根据焊接方式的不同，可将封头分为焊封头和承插焊封头；根据封头几何形状的不同，可将封头分为碟形、球形、球冠型、椭圆形、球形、锥形、平盖等封头。其中，球形、碟形、椭圆形、锥形、球冠型封头又被成为凸型封头，广泛应用于换热器、锅炉、蒸发器、储罐、沉降器、分离设备等各种压力容器设备，对容器设备起着重要的密封作用。封头主要通过以下两种形式与压力容器连接：一是将封头做成罐形压力容器的上顶部或下底部；二是在管道无需再延伸的情况下，将封头焊接在管道上，对管道进行密封。与封头配套使用的部件为法兰盘、管道、压力容器、三通、四通等。封头的材质主要包括不锈钢（304L、304、316、321等）、碳钢（A3、16Mn、Q235等）、合金钢（15CrMoV、15Mo3、35CrMoV等）、铜、铝、镍、铝等。对于锥形封头而言，它能够收集和卸除压力容器设备中的固体物料。在一些上、下部位直径不同的设备上，可利用锥形封头将两个直径不同的部位连接起来，形成圆锥状的变径段。封头作为大型压力容器的重要承压部件，其质量的优劣直接影响到压力容器使用寿命的长短以及运行的安全性、可靠性。所以，通常情况下，压力容器制造企业将封头的质量视为评价压力容器产品整体质量的重要衡量标准。在我国国民经济快速发展的新时期，石油化工、食品、制药等多个领域对大型封头产品的需求也在日益增长。 　　二、外压锥形封头设计计算方法研究 　　在各种封头当中，锥形封头的设计相对比较复杂，这与其本身的形态有着直接关系。目前，对锥形封头的设计计算主要分为两种，一种是针对于无折边的锥形封头，另一种则是针对折边封头。下面对这两种设计计算方法进行详细论述。 　　（一）无折边锥形封头的设计计算 　　由于锥形封头的大端和小端存在非常明显的差异，所以需要分开进行设计计算。 　　1.锥体大端的设计计算。当锥形封头的大端与圆筒相连接时，外锥壳大端的厚度可以按照以下步骤进行确定： 　　步骤一：依据与半顶角的值，查确定锥壳大端连接位置处的加强图，可得出两种结果，一种是当其交点位于曲线之上时，不需要对其进行局部加强；另一种是当其交点位于曲线的下方时，则应当进行局部加强。 　　步骤二：当不要进行局部加强时，可以按照下式对椎体大端的壁厚进行计算： 　　步骤三：当需要增加厚度并进行加强时，应当在锥壳与圆筒之间的位置处设置一个加强段，并确保锥壳与圆筒的加强段厚度一致，可按照下式对加强段的壁厚进行计算： 　　在式（2）当中，Q代表应力增值系数，它与与值有关，通过对锥壳大端连接位置处的Q值图可以查出中间值采用的是内插法。为此，锥壳加强段的长度L1应当不小于；而圆筒加强段的长度L则应当不小于。 　　2.锥体小端的设计计算。由于锥形封头的小端结构要比大端简答一些，故此它的设计计算步骤也相对比较简单。当锥形封头的小端与筒体相连接时，小端的壁厚可根据如下步骤进行设计：先依据与半顶角的值，然后查确定锥壳小端连接位置处的加强图。如果其交点位于曲线上方的话，那么不需要进行局部加强，其壁厚的计算过程与锥体大端相同；若是其交点位于图中曲线的下方，则应当对其进行局部加强，壁厚的计算公式如下： 　　在式（3）当中，Dis表示锥体小端的内直径（单位/mm）。通过对锥体小端连接位置处的Q值图可以查出，不论在何种情况下，加强段的厚度都不可以小于下相连接的锥壳厚度。由此可知，锥壳加强段的长度L2不得小于；而圆筒加强段的长度L则应当不小于。 　　经过上述计算后可得出以下结论：对于无折边锥形封头而言，当其锥壳大端或是小端，亦或是两端都具有加强段时，应当分别对锥壳的各个部分的厚度进行计算确定，如果整个锥形封头采用的是统一的厚度，那么应当按照各部分中厚度最大值作为无折边锥形封头的厚度。 　　（二）折边锥形封头的设计计算 　　为了缓解转角处所产生的集中应力，可选用带折边的锥形封头或变径段。按照半顶角大小的不同，具体可分为以下三种设计计算方式：若锥体大端的半顶角超过30°，则应当选择带过渡段的折边锥形封头。若不选用此类锥形封头，那么就应在科学分析应力的基础上对封头进行系统设计；若锥体小端的半顶角超过4