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内容提要 第五章 作业分析 第九章 预定时间标准法 第一章 生产与生产率管理 第二章 工业工程概述 第三章 工作研究 第四章 程序分析 第六章 动作分析 第八章 工作抽样 第十章 标准资料法 第七章 秒表时间研究 第四章 程序分析 1.明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化符号和含义; 2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理事务流程分析的定义和主要用途； 3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。 第四章 程序分析 ☆教学目的与要求 1.明确程序分析中常用的五种代表活动的标准化符号和含义; 2.理解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理事务流程分析的定义和主要用途； 3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、管理事务流程图的基本结构及其分析改进的重点。 ☆教学内容 第一节 程序分析概述 第三节 流程程序分析 第二节 工艺程序分析 第四节 布置和经路分析 第五节 管理事务分析 复习与思考 六、程序分析的步骤 第一节 程序分析概述 一、程序分析的概念、特点及目的 二、程序分析的常用符号 三、程序分析的种类 四、程序分析的工具 五、程序分析的方法 一、程序分析的概念、特点和目的 通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。 对生产过程的宏观分析； 对生产过程全面、系统而概略的分析。 改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高生产效率。 定义 特点 目的 二、程序分析的基本符号(如表4-1） 活动要素 分类 记号 意义 例如 加工 加工 表示使原材料、半成品、零件发生物理、化学变化,或处于分解、装配的状态。 车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工。 搬运 搬运 表示原材料、半成品、零件或产品从一处移至另一处的状态。 物料的运输、操作工人的移动。 停滞 储存 表示原材料、半成品、零件、产品的保管状态。 物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。 等待 暂存 表示原材料、半成品、零件、产品的停顿状态。 等待被加工、被运输、被检验都属于等待。 检查 数量 检查 表示原材料、半成品、零件、产品的数量进行检验。 对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况。 品质 检查 表示原材料、半成品、零件、产品的质量进行检验。 实例：设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信（顾客来函）放在公文柜中。 储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品一般不需要任何票据。 在实际工作中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的一些复合活动符号。 表4-2 流程图派生的复合活动符号 三、程序分析的种类 程序分析 程序分析按照研究对象不同，分为图4-1所示的四种。 图4-1 程序分析的种类 程序分析按照研究对象不同，分为图4-1所示的四种。 四、程序分析的工具 程序分析种类 程序分析工具 工艺程序分析 流程程序分析 布置和经路分析 管理事务分析 工艺程序图 流程程序图 线路图和线图 管理事务流程图 表4-3 程序分析的种类与工具 程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。 （一）1个不忘——不忘动作经济原则 （二）4大原则——即“ECRS”四大原则 实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，可参考表4-4来分析思考。 （三）5个方面——即加工、搬运、等待、储存和检验 （四）“5W1H”技术 程序分析的方法：1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。 五、程序分析的方法 思考要点 改善要点 基本原则 尽可能消除不必要的步骤 减少不必要的步骤 合并步骤 缩短步骤 安排最佳顺序 尽可能使各个步骤更经济、更合理 操作方面 取消不需要的操作 改变设备和利用新设备 改变工厂布置或重新编排设备 改变产品设计 发挥各工人的技术特长 检验方面 可以取消检验吗 是否可以边加工边检验 能否运用抽样检验和数理统计 流程方面 改变工作顺序 改变工厂布置 改进现有的工作流程 表4-4 程序分析建议表 六、程序分析的步骤 步骤 内容 选择 选择所需研究的对象 记录 针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的研究图进行全面记录 分析 用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进 建立 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施 实施新方法 维持 对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善 四、工艺流程分析的应用 第二节、工艺程序分析 一、工艺流程分析概述 二、工艺流程图 三、工艺流程分析的步骤 一、工艺流程