04 金属的塑性变形和再结晶-(《工程材料》机械专业).ppt

板织构 丝织构 形变织构示意图 各向异性导致的铜板 “制耳” 有 无 器皿壁厚不均匀； “制耳”现象。 (1)塑性变形对组织结构的影响——③形变织构的产生 4.3 塑性变形对组织和性能的影响 金属材料在塑性变形过程中，随变形量的增加，强度和硬度不断上升，而塑性和韧性不断下降，这一现象称为加工硬化。 金属材料发生均匀塑性变形的保证； 强化金属的一种方法； 工程结构瞬间过载的安全保证。 原因：随变形量增加, 位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加。 (2)塑性变形对性能的影响 4.3 塑性变形对组织和性能的影响 ——①加工硬化 ②物理、化学性能的变化 晶格发生畸变、空位和位错密度增加，电阻增大、电阻温度系数下降、导磁率下降、磁滞和矫顽力略有增加； 变形提高金属内能，原子活动能力增大，容易扩散，加快腐蚀速度。 加热温度℃ 黄铜 4.4 回复与再结晶 回复——加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。 特点：变形金属的显微组织不发生显著变化，强度和硬度略有下降，塑性略有回升，而内应力和电阻明显下降。 空位、位错移动、消失，减少晶格畸变； 位错垂直分布，形成亚晶界——多边形化。 4.4 回复与再结晶——(1)回复 在工业上，常利用回复现象将冷变形金属低温加热，既稳定组织，又保留了加工硬化，这种方法称为去应力退火。 4.4 回复与再结晶——(1)回复 当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为等轴晶粒； 强度、硬度下降，塑性、韧性上升，所有的性能恢复到变形前的水平，这一过程称为再结晶。 铁素体变形80% 670℃加热 650℃加热 4.4 回复与再结晶——(2)再结晶 ①再结晶 经较大冷塑性变形(70%)，加热1h，95%——再结晶温度； 工业纯金属：Ta=(0.35～0.45)Tm。 在工业生产中，把消除加工硬化所进行的热处理称为再结晶退火； 一般将再结晶温度定的比理论再结晶温度高100℃～200℃。 4.4 回复与再结晶——(2)再结晶 ②再结晶温度及其影响因素 影响再结晶温度的主要因素： 纯度——微量杂质和合金元素提高金属的再结晶温度； 变形度——金属的冷变形越大，再结晶温度越低； 加热速度和保温时间——提高加热速度，再结晶温度较高；保温时间延长再结晶温度就低。 再结晶完成后，若继续升高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒长大，这是一个自发的过程。 580oC保温15分后的组织 700oC保温10分后的组织 4.4 回复与再结晶——(2)再结晶 ③再结晶后的晶粒大小 580oC保温8秒后的组织 黄铜组织 晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞并小晶粒的过程。 原子穿过 晶界扩散 晶界迁移方向 4.4 回复与再结晶——(2)再结晶 ③再结晶后的晶粒大小 在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。低于再结晶温度的加工称为冷加工，而高于再结晶温度的加工称为热加工。 轧制 模锻 拉拔 4.5 金属的热加工 ——(1)热加工和冷加工的区别 热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或拄状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。 锻压 热加工动态再结晶示意图 ①消除铸态组织缺陷，细化晶粒 4.5 金属的热加工——(2)热加工对金属组织和性能的影响 滚压成型后螺纹内部的纤维分布 吊钩中的纤维组织 铸态组织中的各种夹杂物，在高温下具有一定塑性，它们会沿着变形方向伸长而形成锻造流线(纤维组织)。它使金属材料产生各向异性，在制定加工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力方向一致。 ②形成锻造流线 4.5 金属的热加工——(2)热加工对金属组织和性能的影响 正火组织 带状组织 在加工亚共析钢时，发现钢中的F与P沿轧制方向呈带状分布，这种组织称带状组织； 带状组织会使钢件的力学性能破坏，可通过正火或扩散退火消除。 ③形成带状组织 4.5 金属的热加工——(2)热加工对金属组织和性能的影响 热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下加工困难的工件。 冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。 4.5 金属的热加工——(2)热加工对金属组织和性能的影响 作业： The End 第4章 金属的塑性变形与再结晶 轧制 挤压 冷拔 锻造 冲压 第4章 金属的塑性变形与再结晶 冲压 ——拉伸模 第4章 金属的塑性变形与再结晶 形状尺寸发生变化，组织和性能如何变化？ 冷加工？热加工？ 经塑性变形的金属，在加热过程中，组织和性能又会发生什么变化？ 第4章 金属的塑性变形与再结晶 材料大师——阮雪榆 1933年出生于上海； 上海交通