加强围岩开挖技术交底.doc

施工技术/安全交底记录 项目名称 会议主持 交底单位 接受单位 交底部位 交底日期 1、开挖作业 Ⅴ级围岩施工：为加快施工进度，保证施工安全按，Ⅴ级加强段采用小导管超前支护，三台阶法开挖。上台阶距控制在40～50米，中台阶与下台阶距离控制在10~15米范围，每个台阶开挖进尺尽量控制在0.8～1.0 m。开挖中主要挖掘机挖掘，局部硬岩及轮廓周边采用人工配合风镐或用带破碎头挖掘机破碎，岩石结构较完整部位也可采用小型局部爆破，爆破时严禁左右导坑同时进行爆破，以防爆破波峰值叠加。各导坑开挖后立即喷射C20砼，然后打锚杆、架立钢架、复喷至设计厚度。 施工顺序：先超前支护，再进行上、中、下三个台阶开挖工序，开挖时应短进尺，弱爆破，每循环进尺最多不得超过1.6米。 三台阶法，开挖法作业示意图详见《Ⅴ级加强围岩开挖示意图》。 Ⅴ级加强围岩开挖示意图 (1)超前支护；（2）上台阶开挖；（3）上台阶初期支护；（4）中台阶开挖；（5）中台阶初期支护（6）下台阶开挖；（7）下台阶初期支护；（8）仰拱砼施工；（9）拱墙二次衬砌施工。 2、装碴运输 隧道洞内出碴采用无轨运输方式，侧卸式装载机装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。配置侧卸式装载机2台， 20T自卸车4台以加快出碴速度。为了提高出碴效率，缩短循环时间，保证安全，采取如下措施： 1）加强装运碴设备的维护保养，备足易损配件，发现故障及时排除。 2）设专人养护道路，保持道路平整、无积水，定期铺碴维修。尤其雨季，设专人及时排除不安全隐患。 3）加强洞内排水与照明，保持洞内有良好照明和路况。 4）弃碴场采用装载机平整，专人指挥倒碴。 5）教育司机遵守交通规则，礼貌行车，严禁带故障行车和酒后驾车。 6）施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。 3、喷射砼 为了降低粉尘，减少回弹量，提高喷射砼的质量，本隧道采用湿喷法。砼由洞外拌合站拌合，砼运输车运至洞内卸入喷浆机料斗，人工抱喷嘴湿喷，工艺流程见下图 喷射混凝土施工工艺流程 混凝土拌合砂 混凝土拌合 砂 石子 石子 水泥 水 筛网Ф10mm（滤出超径石子） 水 外加剂 外加剂 速凝剂 速凝剂 砼喷射机 砼喷射机 风压控制在0.45～0.7MPa 风压控制在0.45～0.7MPa 工艺要点： 喷射前认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。 1、喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。 2、一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于4cm，复喷厚度拱顶不得大于100mm，边墙不得大于150mm。 3、首层喷砼时，要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。 4、喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。 5、作业开始时，应先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时先停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。 6、喷射机的风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。喷射作业完毕或因故障中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。 7、喷头距岩面距离以0.6m 8、当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量（可适当加大到水泥用量的6-8%），在保证初喷后，按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷砼。 9、钢架与地面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。 10、喷混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间不小于7d；气温低于+5摄氏度时，不得喷水养护。 11、喷射混凝土作业须紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。 4、锚杆施工 Ⅴ级围岩加强采用药包锚杆，锚杆长度4m，环向间距1m，纵向间距0.5m，锚杆按梅花型布设。 锚杆及锚杆孔的质量要满足以下要求： 杆身必须调直无缺损。 锚杆长度大于孔深6～10cm，每根加工长度误差不大于±1cm，缝长误差不大于±5cm。并除去杆上油污、铁锈、杂质。 锚杆孔位置误差不大于±15cm。但必须控制累计误差，以保证锚杆设计密度。要求隧道10延米范围内的累计误差不大于30cm，环向向累计误差不大于30cm。 钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。 钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。药卷锚杆的施工工艺流程见下图： 药包锚杆施工工艺流程图 5、工字钢架 Ⅳ级加强段围岩采用I22B工字钢，间距0.5米，工字钢架在洞外按设计单元加工成型，洞内安装