大型电站锅炉过热器管失效防止措施.docVIP

大型电站锅炉过热器管失效防止措施 　　摘 要 近年来，随着经济的不断前进，火力发电机组也日渐转向大容量机组。随着锅炉运行参数不断提高，锅炉再热器系统的受热面也不断增大，导致了过热器受热面各管内的流量与吸热量存在差异。电站锅炉爆管事故（BTF）已经成为威胁电厂发电设备安全、经济运行的主要问题，因此，防止电站锅炉过热器爆管也成为保证火电厂安全、稳定运行的首要解决问题。锅炉过热器管爆管是各种因素综合作用的结果，对应的防止措施有很多，应根据不同情况分析原因，重点选择。本文主要从超温的预防、重点部位的检查和锅炉运行几个方面来探讨防止过热器失效。 　　关键词 爆管；高温；防止措施 　　中图分类号 TK2 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）16-0066-01 　　1 概述 　　锅炉受热面主要是由管子构成的用于烟气与汽、水之间传导热量的界面。由于锅炉运行的工作环境比较复杂，且锅炉的燃烧状况及传热过程无法精确控制，因此锅炉在运行中经常出现异常工况。由于受热面、管属于比较薄弱的环节，所以锅炉存在缺陷时，往往会以受热面、管的爆管的形式表现出来，所以，过热器爆管在电站锅炉事故中存在有很高的比例，因此，做好过热器受热面、管的防爆工作，是保证电站锅炉机组安全、经济运行的有效措施[1]。 　　2 电站锅炉过热器爆管的防止措施 　　除了长期过热外，电站锅炉过热器受热面、管也会因高温氧化、高温腐蚀、磨损和焊接质量差等因素而失效。针对爆管的不同原因，防止措施也有很多，但较为突出的是超温的预防、重点部位的检查和运行措施。本主要从这个方面展开讨论[1]。 　　2.1 超温的预防与对策 　　1）超温的成因。降低运行参数或者换管无法从根源上解决由设计缺陷导致的超温爆管问题，有时可能会造成同一区域反复爆管，埋下连续爆管的隐患。要先弄清超温的部位，是水冷壁管还是蛇形管超温，还要弄清是长期还是短期超温，查找出来导致超温的原因，是烟温、流量偏差还是结构偏差。导致受热面管超温的原因除工况恶化等锅炉运行过程中产生的原因外，还有些制造、安装过程操作不当等因素导致的错用钢材或者在管内留下异物堵塞管子，而造成的过热器爆管[2]。 　　2）解决过热器超温爆管的对策主要有：（1）采用高档材料替代低档材料的方法效果比较好，但该方法费用高，且工程量比较大；（2）在管子的蒸汽进口处安装节流圈，通过调节管子内的蒸汽流量，降低吸热能力比较差的管子内的蒸汽流量，增加吸热能力比较强的管子内的蒸汽流量，从而平衡不同吸热能力的管屏及同屏的各管之间的热偏差，该方法的优点是：不需要再炉内施工，其费用和工程量较小，但该方法要求对热偏差及进行壁温计算精度要求比较高[3]；（3）密切监测锅炉运行过程中的金属壁温、主汽温，严格按照规定的温度运行，杜绝超温现象；（4）加强制造、安装过程中的监督，避免因操作不当导致的选材不合适或选择用低档甚至不合格钢材；（5）定期检查、监测易出问题部位管壁的颜色变情况和管径胀粗情况；必要时割管进行金相组织 　　分析。 　　2.2 重点检查部位和检查要点 　　1）宏观检查。重点检查屏式过热器及高、低温过热器的管排排布平整情况，同管排中相邻各管子之间的间距分布是否均匀；过热器的梳形板、支吊架等是否存在损伤情况。 　　2）蠕变胀粗等情况检查。（1）重点检查高温过热器是否存在高温腐蚀、氧化、胀粗等缺陷；由于过热器与炉膛斜墙之间的间隙比较小，其下部弯头容易被埋入热灰中，且停炉后管子无法有效冷却，有时可能容易导致过热器管子的过热、氧化等情况[3]。（2）主要检查过热器的外弹变形处、烟气走廊附近、堵灰处管子的胀粗、氧化、高温腐蚀情况；重点检查炉膛烟气出口的斜坡处、烟气走廊附近及与管夹附近的过热器磨损情况，顶棚管、包覆管靠前墙部位主要看管子拉伤情况及膨胀间隙[4]。（3）定点监测高温出口段管子及经常出现超温情况管子的壁厚、外径、硬度和金相，检查有否球化、石墨化现象；必要时割管检查力学性能、蠕变空洞、蠕变裂纹等。（4）检查运行时间超过5万小时的异种钢接头是否存在裂纹。 　　2.3 锅炉运行措施 　　在电站锅炉运行过程中，也可以采用下面几种方法来预防过热器爆管。 　　1）燃烧调整。（1）分级配风。分级配风主要是指在燃烧的气流中分级、分阶段的供送二次风，通过分级配风，可以调整炉膛内不同区域的空气供应量，降低炉膛下部的空气供应从而抑制燃烧平缓炉内烟温。（2）改变燃烧器运行方式。一般大型的电站锅炉会根据不同的负荷在炉内设置不同的燃烧器喷口，通过切换不用的燃烧器喷口或是运行不同的燃烧器分组射流，使得燃烧器的高度都降低，以此来改变炉膛火焰位置从而实现改变汽温的目的[5]。 　　2）喷水减温。喷水减温法主要是把水直接喷入蒸汽中，通过水的吸热蒸发过程来消耗蒸汽热量