高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材施工步骤及自粘胶膜防水卷材的施工程序.docx

高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材施工步骤和自粘胶膜防水卷材的施工程序 高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材施工技术需要给大家介绍一下，请大家了解具体步骤。 一、施工程序 吊运就位——铺设——检验调整——焊接——焊缝检测——下步施工 二、焊接工艺与焊缝检测技术 （一）焊接工艺 1.双缝热熔焊接 采用双轨热熔焊机焊接，其原理为：在膜的接缝位置施加一定温度使高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。 2.单缝挤压焊接 原理为：采用与高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材相同材质的焊条，通过单轨挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把焊条熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。主要用于糙面膜与糙面膜之间的连接、各类修补和双轨热熔焊机无法焊接的部位。 （二）焊缝检测技术 1.非破坏性检测技术 高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材焊缝非破坏性检测主要有双缝热熔焊缝气压检测法和单缝挤压焊缝的真空及电火花检测法。 （1）气压检测：针对热熔焊接形成双缝焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持3～5min，气压不应低于240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零视为合格。 （2）真空检测：真空检测是传统的老方法，即在高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材焊缝上涂上肥皂水。挤压焊接所形成的单缝焊缝，应采用真空检测法检测。 （3）电火花检测：高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材挤压焊缝的电火花检测等效于真空检测，适用于地形复杂的地段。在挤压焊缝中预先埋设一条细铜线，利用35kV的高压脉冲电源探头在离焊缝10～30mm的高度探扫，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。 2.高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材焊缝破坏性测试 高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏试样进行室内实验分析（取样位置应立即修补），定量地检测焊缝强度质量，热熔及挤压焊缝强度合格的判定标准应符合规定。 每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合上表中的要求，且平均值应达到表格中的标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。 如不能通过强度测试，需在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对排查出有怀疑的部位用挤压焊接方式加以补强。 三、高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材施工 （一）高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材铺设 1.规范中的相关规定 （1）在铺设高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材之前，应检查其膜下保护层，每平方米的平整度误差不宜超过20mm。 （2）高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材铺设时应符合下列要求： 1）铺设应一次展开到位，不宜展开后再拖动； 2）应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量； 3）应对膜下保护层采取适当的防水、排水措施； 4）应采取措施防止高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材受风力影响而破坏； 5）高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制，监理必须全程监督膜的焊接和检验； 6）施工中应注意保护高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材不受破坏，车辆不得直接在高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材上碾压。 2.高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材铺设施工要点 （2）铺设前对铺设面进行严格的检查，消除任何坚硬的硬块。 （3）按照斜坡上不出现横缝的原则确定铺膜方案，所用膜在边坡的顶部和底部延长不小于1.5m或根据设计要求。 （4）为保证填埋场基底构建面不被雨水冲坏，填埋场高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材铺设总体顺序一般为“先边坡后场底”，在铺设时应将卷材自上而下滚铺，并确保铺贴平整。用于铺放高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材的任何设备避免在已铺好的土工合成材料上面进行工作。 （5）铺设边坡高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材时，为避免高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材被风吹起和被拉出周边锚固沟，所有外露的高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材边缘应及时用沙袋或者其他重物压上。 （6）施工中需要足够的临时压载物或地锚（沙袋或土工织物卷材）以防止铺设的高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材被大风吹起，避免采用会对高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材产生损坏的物品，在有大风的情况下，高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材须临时锚固，安装工作应停止进行。 （7）根据焊接能力合理安排每天铺设高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材的数量，在恶劣天气来临前，减少展开高密度聚乙烯自粘胶膜防水卷材的数量，做到能焊多少铺多少。冬期严禁铺设。 （8）禁止