动作经济跟ie手法培训.pptVIP

* 动作经济原则及IE手法的应用 * 你为什么不愿意进步 那种东西没什么用的！ 道理确实如此，但我们的情况不同！ 方案是不错，实际效果就难说！ 再降低成本已不可能！ 我们也一直是这样做的！ 不愿做别人劝告的事！ 效率提高的话，品质就会下降！ 现在不错啊？！为什么要变来变去的？！ 那东西不灵的！10年前我们就搞过了！ 我们对此最了解了！ * 培训内容简介 实际的生产中如何应用动作经济原则及IE 手法提升效率和减少作业员劳动强度 动作经济原则及其在实际生产中的应用 IE若干改善手法及其在实际生产中的应用 IE的工作内容及流程简介 * 议程 动作经济原则及其应用讲解（30分钟） 疑问解答及讨论（15分钟） IE手法及其应用讲解（30分钟） 疑问解答及讨论（15分钟） 课间休息（15分钟） IE工作流程及内容简介（20分钟） * 动作经济原则 概念： 人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则 三大组成部分： 关于场所布置 关于工具设备 关于人体动作 * 与人体动作有关的原则 双手并用原则（不要一起闲着，除非你休息） 对称反向原则（双臂或双手之动作，应反向对称为之） 排除合并原则（仍掉不好，合并必要的） 降低等级原则（使用最轻松又能达到目的的低等级动作） 避免突变原则（尽量使用圆滑连续曲线或直线进行之动作） 节奏轻松原则（动作之安排尽量使之轻松，并兼有自然节奏） 利用惯性原则（尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作） 手脚并用原则（减少手的工作负荷，用脚代替控制性的工作） 适当姿势原则（使用适当姿势操作，避免疲劳及劳动伤害之动作） * 与工具设备有关的原则 利用工具原则 （能够使用工具的，应尽量使用工具） 万能工具原则 （工具能两种以上功能之合并工具） 易于操作原则 （工具的把手或操作部位应做成易于操作和控制的形状） 适当位置原则 （工具的摆放位置应在适当的位置，能使不变更姿势即可操作） * 与场所布置有关的原则 定点放置原则（不流动的就定点放置，免于寻找） 双手应可及原则（有用的东西应尽放在双手随时可及的位置） 按工排序的原则（物品应依工作序列做最佳摆放） 使用容器原则（物品、零件尽量使用容器或装具） 用坠送法原则（尽量利用重力方法坠送零件、材料等） 近使用点原则（装配之物料之运送，应尽量送至使用点） 避免担心原则（应尽量减少使人担心会有伤害） 照明通风原则（光线应适度、温度要适度） 服装护具原则（避免工作伤害） * 例子论证 医生做手术的例子 “懒人”的例子 * 回顾与讨论 找出你拉上的不“经济” 现象！ * 熟悉的浪费 工厂布置不当，场所及搬运的浪费 材料、零件造成呆滞的浪费 机器利用率低的浪费 等待的浪费 不知使用最好的工具的浪费 不知应用最好的方法的浪费 品质不良的浪费 工作士气低落的浪费 人体动作不当的浪费 * 两大法宝 5W2H WHY？为何如此做，有无必要？ WHAT？目的是什么？ WHERE？有无比这里做更合适的？ WHO？谁来做？几个人做？有否更适当的？ HOW？怎么做？有无更好的做法？ HOW MUCH？这样做的成本？变更后的成本？ ECRS E=eliminate 消除（经过WHY、WHAT、HOW TO DO后，认为没必要的可试着剔除） C=combine 合并（数人做同一工作或数次来回做的，可以考虑能否合并） R=rearrange 重排（经过E、C后，用WHEN、WHO、WHERE继续分析） S=simple 简化（经过上面E、C、R后的补充） * 制定新工作标准 再好的方法也会受到抵制和排斥！ 别忘记和技术部门沟通一下！ 新的方法产生后，应制订成工作标准！ 培训你的下属，给他（她）“洗脑”！ 必要时可强制执行！ * 改善思路 不平衡的检讨与改善 如何减少瓶颈时间 作业分割 利用或改良工具、机器 提高机械效率 提高作业者的技能 调换作业者 作业方法改善（利用两大“法宝”） 改善技巧的注意 不要习惯于用加减人员来平衡工序 对新手的配置不当会造成系列的问题 * 几个分析工具 流程分析图 线路分析图 人机程序图 双手操作分析图 动素分析图 * IE简介 它是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 三大创始人： 泰勒（Taylor）、吉尔布雷斯（Giberth）、甘特（Gantt) 研究目标：使生产系统投入要素得到更高效利用、降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。 现场IE组成部分： 方法研究 作业测定 设施规划和物流分析 Line Balance的编制调整 * IE