化工设备 分析 第四组.pptVIP

第七章 化学反应器 第四组 第一节概述 化学工业是一个多门类、多品种的生产部门，其中任何一种化工产品的生产都是将各种原料通过许多工序和设备，在一定的工艺条件下，进行一系列的加工处理，最后制得产品。只是由于原料、产品的不同，生产过程也各不相同，但概括起来，可认为化工生产过程是由原料处理、化学反应以及产品的分离和提纯三部分组成。其中化学反应过程是化工生产的核心，它对产品是否能够顺利制取以及生产过程的经济效益好坏起着关键的作用。 一、化学反应器的分类 （一）按反应物料的聚集状态分类 （1） 均相反应器（若进入反应器参与反应的物料都是一种聚集状态，该反应器称为均相反应器。） （2）非均相反应器 (如进入反应器参与反应的物料至少有两种聚集状态，该反应器称为非均相反应器。) 第二节 典型化学反应器 一.釜式反应器 一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热 特点：可承受较大压力、温度。 适用不同生产规模， 可间歇或连续操作， 可一个反应器或多个釜式反应器串联操作。 优点：投资少，投产容易、操作灵活性大。可方便的改变反应内容。 应用：精细有机合成、制药、染料以及高分子工业。 结构：釜体、换热装置，搅拌装置。 釜式反应结构简图 夹套式换热器 常用搅拌器 桨式搅拌器 框式搅拌器 锚式搅拌器 旋桨式搅拌器 涡轮式搅拌器 锚框式搅拌桨简图、涡轮搅拌桨简图、桨式搅拌桨简图 旋桨式搅拌器 桨式搅拌器：简单用于不要求强烈混合的过程 锚式搅拌器＆框式搅拌器： 适合中等粘度、高粘度流体的混合与反应，层流状态下操作，水平环相流。 特点：使用粘度范围宽、能耗低 ， 旋桨式搅拌器：结构简单，制造方便，可在较小功率下获得较好的搅拌效果。 涡轮式搅拌器：工作原理和离心泵相似，快速搅拌，多用于迅速溶解和高度分散的操作，(缺点:造价高) 三.固定床反应器 固定床反应器的含义 在塔式或管式反应器中填装一定的固体颗粒，当反应物从颗粒层通过时，颗粒层静止不动，因此称为固定床反应器。由于固定床反应器中填装的颗粒多为催化剂，所以也称为固定床催化反应器。 特点 结构简单、操作稳定、控制方便、转换率高 常用于气固反应。 2按换热方式的不同，可将固定床反应器分为绝热式固定床反应器，换热式固定床反应器，自热式固定床反应器三个类型。 四、流化床反应器 流化床反应器的特点是当气体通过反应器时，反应器内的催化剂在气体的作用下悬浮起来，并上下翻滚作剧烈的运动，催化剂床层如同沸腾的气体，故称为流化床或沸腾床，这个过程称为固体流态化（或流化）。固体流化时，气、固两相充分接触，有利于传质和传热，有利于反应过程的进行。流化床反应器具有压降低、传热效果好、生产强度大、适应性强、可实现连续化和自动化等优点。化学工业将固体流化态化技术除了应用于催化反应外，还广泛应用于固体燃料燃烧汽化、干燥、吸附等过程中。 （一）流化态现象 1、固定床阶段 流体流速低时，流体从静止颗粒间的空隙流动，固体颗粒之间不发生相对运动，犹如前述流体自上而下通过的固定床，所以这时的床层称为固定床。当流速逐渐增大，床层变松，少量颗粒在一定区间内振动或游动，床层高度稍有膨胀，这时的床层为膨胀床。固定床阶段的 床层压降随流体的流速增加而增大。 2、流化床阶段 流体流速继续增大，床曾继续膨胀、增高、颗粒间空隙增大。当流体通过床曾的压降大致等于面积上床曾颗粒的重量，且降压保持不变时，固体颗粒悬浮在向上流动的流体中，床层开始流化，此时流体的流速称为临界流化速度。流化床具有流体的性质，悬浮的颗粒仍有一个明显上界面。 3、输送阶段 再将流体流速增大到一定值时，流化床的上界面消失，颗粒被流体夹带流出，这时变为颗粒的输送阶段（可实现气力输送或液力输送），相应的流速称为带出流速。输送阶段的压降也随流速增加而增大。 流化床反应器的结构 1、外壳 壳体有顶盖、筒体和底盖组成，简体多为圆筒形，顶盖多为椭圆形，底盖可为圆锥形。壳体的上部分为汽固分离空间，它的直径往往比简体的直径大，内部装有气固分离装置。壳体的中间部分是流化和反应的基本空间，在次空间设置有内部构件和换热装置。壳体最下部分是气