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塑料卡钩设计原理与分析 　　摘要：本文介绍了塑料卡钩的结构特点、应用空间和材料选择原则及计算校核方法。塑料卡钩结构类似于金属弹簧原理，由于塑料材料特点，其塑料卡钩结构又不同于金属弹性结构，可以实现其独特的功能。在结构设计上使用塑料卡钩结构，装配简单可靠，可减少螺钉使用量，减低成本和节省资源，有利于保护环境，而先进的CAE计算手段更助于复杂塑料卡钩结构件的设计制造。 　　关键词：塑料卡钩结构；CAE 　　 　　在设计中使用塑料材料制造塑料卡钩结构能够简化结构、节省费用。塑料卡钩结构的原理相似于金属弹簧性结构，但不能简单地套用金属弹簧性结构的设计方法。一般来说，塑料卡钩只能用于不需瞬时恢复的弹簧。塑料卡钩最好是间歇工作，即对卡钩部分产生一个短时间规定的力，而其他时间处于松弛状态。塑料卡钩的弹性恢复时间应至少等于处于载荷下的时间。但是,塑料卡钩结构的应用并未因此而受到限制，因为大多数塑料卡钩结构都是非连续使用的。在着手塑料产品设计时，必须考虑这个问题。虽然如此，塑料卡钩结构在某些产品设计中的应用是非常成功的。如下图1，钮扣电池安装原理图所示意：按箭头方向，钮扣电池安装后，不能脱落（图2）；按箭头方向，钮扣电池可从电池托盘底座中拆出。 　　 　　根据图1和图2内容，仅靠钮扣电池托盘和电池托盘底座上的塑料卡钩结构，实现钮扣电池安装和拆卸，在这种情况下采用塑料卡钩是十分合理的。 　　 　　1塑料卡钩结构的优点和缺点: 　　 　　 金属的特性对塑料来说是不可比拟的。例如，钢的弯曲模数是常用注塑成型塑料件的30到100倍[2]。 塑料卡钩结构在其特定的应用空间，它与金属弹簧相比其优点如下： 　　零件整体化：在这一点上可与金属弹簧竞争，金属弹簧结构与塑料卡钩结构存在着整合性差别。也就是说，设计师可以创造性地使用塑料卡钩结构。零件整体化意味着结构简化，可靠性高，易于安装、成本更低，重量更轻。 　　形状和尺寸稳定性：带有金属弹簧的零件，受加工方法和热处理工艺水平限制，形状稳定性差，量产部品的形状和尺寸常常不能达到要求。塑料部品由注塑成型，形状和尺寸靠模具保证，在生产工艺没有变更情况下，量产部品的形状和尺寸一致性好。 　　装配性能：因塑料件表面质量自然光顺 ，摩擦系数小，自润滑性能好，在有粉尘存在的恶劣条件下，能正常工作。 　　包装及仓储：塑料件包装和运输较为容易，仓储条件要求不高，金属弹簧的零件因为易变形和氧化，在包装和运输方面要求较高。 　　环保方面: 塑料件的原料只要符合环保要求,其制品也能满足环保要求,因金属弹簧的零件须热处理和表面处理,存在废水排放等方面的环保要求。 　　抗蠕变方面[3]: 比起金属来，用树脂做的制品在持续载荷下会很快老化失效。ABS在1000小时（大约6周）后失去原有弹力的10%，10,000小时后（大约1年），失去原有弹力的15%，而100,000小时后（大约11年）失去原有弹力的三分之二。通常，聚本醚、聚碳酸酯、聚砜等塑料比聚乙烯和ABS有更好的抗蠕变性。如果模具温度过低的话，在注塑成型过程的最后阶段，材料的蠕变率将显著上升。需要使用使用计算机软件模拟注塑成型过程，计算出合适的模具温度。 　　 　　2塑料卡钩结构材料的选择 　　 　　对于塑料卡钩部品的材料选择取决于所需要的特性。需考虑的因素有抗蠕变性、载荷、疲劳极限和耐化学侵蚀性。要注意金属和塑料的弯曲模数的差异，材料的经济性是重要的选择因素。在材料中使用填充物可改善塑料材料特性。在材料中填充玻璃纤维增加了刚性和强度，但其挠度受到限制。环境温度也影响塑料的性能。多数塑料在室温下特性最好，如使用环境温度高，必须使用耐高温的树脂原料，如聚苯醚（PPO）；聚砜。此外，要考虑防紫外线问题。如果塑料卡钩部品安装在产品内部，或者安装在背光处，可以避免紫外线辐射引起的塑料老化问题。对那些户外使用的产品，例如园林工具和体育运动设备，紫外线的照射可以破坏弹簧功效。 在这种条件下，必须根据材料的抗紫外线典型数据决定所选材料能否在紫外线暴露下工作。可供选择的树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、尼龙和ABS。可用材料及它们的特性如下： 　　聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）成型温度：150～300℃，成型收缩率:1.5～4%，密度0.9～0.965克／立方厘米，抗弯强度：42～56MPa。价格便宜，但拉伸恢复性差，抗蠕变性差。它们只能用于短期负荷，其疲劳响应中等，抗化学侵蚀性好。 　　聚碳酸酯（PC）成型温度：250～300℃，成型收缩率:0.5～0.8%，密度1.18～1.20克／立方厘米，抗弯强度：94～130MPa。 耐冲击性能好，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。主要缺点：价格高，制品易应力开裂，易和其他物质发生化