机组制粉系统出力及单耗性能考核试验方案（A版）.docVIP

姚孟发电有限责任公司№1机组锅炉性能考核试验方案 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 10 页 发电厂2×660MW机组 制粉系统出力及磨煤单耗试验方案 西安热工研究院有限公司 2011年5月 西安热工研究院有限公司技术方案 版本更新记录 版本编号 更新日期 版本说明 编制 审阅 批准 A 20 初版，提交各方讨论稿 孟桂祥 姚胜 施延洲 目 录 TOC \o 1-3 \u 前 言 PAGEREF _Toc \h 1 1 设备概述 PAGEREF _Toc \h 1 2 试验目的 PAGEREF _Toc \h 2 3 试验依据 PAGEREF _Toc \h 2 4 试验工况安排 PAGEREF _Toc \h 2 5 试验测点 PAGEREF _Toc \h 3 6 测量项目及方法 PAGEREF _Toc \h 4 7 试验仪器、仪表校验 PAGEREF _Toc \h 5 8 试验条件及要求 PAGEREF _Toc \h 5 9 试验方法 PAGEREF _Toc \h 6 10 试验结果的确认 PAGEREF _Toc \h 7 11 试验组织机构 PAGEREF _Toc \h 7 附件 DCS记录数据清单 PAGEREF _Toc \h 8 第 PAGE 8 页 共 8 页 前 言 发电厂新建2×660MW超临界机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。设计煤种：淮南煤，校核煤种为淮北煤和混煤。采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。根据供货合同规定，在每台机组完成168小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。 为考核制粉系统的运行性能，将进行制粉系统出力试验。本方案为制粉系统出力试验的指导性文件，制定了试验所依据的标准以及为确保测试精度所应采取的测试手段。 设备概述 表1 磨煤机主要数据汇总表 编号 项 目 单 位 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 1 磨煤机（型号） ZGM113G 2 每台炉配磨煤机台数 台 5+1 5+1 6 3 磨煤机出力 磨煤机运行出力 t/h 55.24 59.74 55.32 磨煤机基本出力 t/h 64．66 磨煤机最大计算出力（磨损前） t/h 65.54 70.31 59.54 磨煤机最小出力(磨损前) t/h 16.39 17.58 14.89 磨煤机磨损后期最大保证出力 t/h 62.26 66.79 56.56 磨煤机磨损后期最小出力 t/h 15.57 16.70 14.14 磨煤机磨损后期裕量系数（BMCR） % 12.71 11.80 2.25 磨煤机磨损后期负荷率（BMCR） % 88.72 89.44 97.78 4 磨煤机通风量 磨机最大空气流量 kg/s 29.00 28.38 26.89 磨机最小空气流量 kg/s 18.85 18.44 17.48 磨机运行出力下的空气流量（负荷率按磨损后期） kg/s 26.87 26.98 26.00 5 磨煤机转速 r/min 24.2 6 磨煤机通风阻力(包括分离器、煤粉分配箱) 最大通风阻力（磨损前最大出力） Pa 6540 最大通风阻力（磨损后期最大保证出力） Pa 6294 计算通风阻力（运行出力、磨损后期负荷率） Pa 5853 6100 6208 7 磨煤机密封风系统 磨煤机的密封风量 kg/s 1.50 磨煤机的密封风与一次风压的差值 Pa 2000 8 单位功耗 运行出力时单位功耗（BMCR） kW.h/t 9.29 8.46 9.84 最大计算出力（磨损前）单位功耗 kW.h/t 8.70 8.11 9.57 磨煤机磨损后期最大保证出力时单位功耗 kW.h/t 8.87 8.26 9.76 9 磨煤机单位磨损率（BMCR） g/t 4～8 10 主要部件寿命 磨辊辊套（单面） h 15000 磨盘衬板 h 18000 磨辊轴承密封件 h 30000 石子煤刮板 h 20000 11 石子煤排放量 t/h 0.033 0.035 0.030 12 一次风入口尺寸（内壁）： mm 2450 ×720 13 中心落煤管尺寸(外径×壁厚)： mm Φ630×10 14 煤粉管道接口尺寸(外径×壁厚)： mm Φ600×10 15 惰性气体管道接口尺寸(外径×壁厚)： mm Φ114×5 试验目的 在机组额定负荷下，测试制粉系统在额定出力下的运行性能及制粉单耗。 在机组额定负荷下，测试制粉系统在保证出力下的运行性能及制粉单耗。 试验依据 电