jit精益生产实务(lean_production)(101页).pptVIP

等 待 管理工作不能“等” 等待的浪費主要表现在以下幾方面： ☆ 等待上級的指示 ☆ 等待下級的彙報 ☆ 等待對方的回覆 ☆ 等待生產現場的聯繫 等待在工作中大量存在,主要是 中層管理人員缺乏責任心和主動精 神,不願承擔責任造成的. 無 把無序變有序 序 ☆ 職責不清造成的無序 ☆ 業務能力低下造成的無序 ☆ 有章不循造成的無序 ☆ 業務流程的無序 “沒有規矩,不成方圓”,這句古語 說明了秩序的重要性.無序出現的頻 次多,會造成企業的管理混亂. 造成無序的原因 協調不力企業 喪失凝聚力 常见的協調不力现象： ☆ 工作進程的協調不力 ☆ 上級指示的貫徹協調不力 ☆ 業務流程的協調不力 ☆ 資訊傳遞的協調不力 協 調 力 不 有了良好的協調,就會出現1+12的 效應.如果協調不力,就會造成工作停滯等 方面的浪費. 讓閒置的“動”起來 ☆ 固定資產的閒置 ☆ 工作流程的閒置 ☆ 人員的閒置 ☆ 資訊的閒置 閒 置 機構重疊,職能重疊……形成人浮於事, 使生產經營要素不能得到有效利用,造成閒 置的浪費. 常见的閒置现象： 應付現象最常見 ☆ 應付基礎工作 ☆ 應付檢查 ☆ 應付導致前鬆後緊 ☆ 應付造成虎頭蛇尾 應 付 加工 應付的浪費主要是由責任心不強和 素質低下造成的,它實際上是工作中的失 職,這種浪費對組織的損害是隱性的,是一 種慢性毒藥. 常见的應付現象： 低 效 拒絕“低效” 反覆發生 库存 ☆ 錯誤的工作是一種負效率 ☆ 我們允許的是創造性的失誤, 而不允許反覆發生低級的錯誤 低效相對高效來說是一種嚴重的浪費 無 理 管理必須真正 有“理”可依 ☆ 計劃編制無依據 ☆ 計劃執行不嚴肅 ☆ 計劃檢查不認真 ☆ 計劃考核不到位 ☆ 投入生產不匹配 管理成本是企業成本構成的一項重要組成 部分,即各職能部門產生的費用成本. “理”在企 業管理中具體指“目標、指標、預算、計劃”. 常见的無“理”現象： 2、产距时间 ——生产的指挥棒 产距时间= ———————————— 有效工作时数（月或日） 市场需求数量（月或日） 不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。 产距时间根据市场需求量确定，各生产线按照产距时间组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。 每日有效工作时数： 标准出勤时间8H即480min 非生产时间 85min 有效工作时间 395min 市场需求量： 1000台 产距时间=395*60/1000=23.7s 早会10min 准备 5min 工休10min 中餐40min 工休10min 整理 5min 晚会 5min 例 产距时间 3、作业顺序 ——操作者的动作顺序 7 8 6 9 材料 成品 作业顺序： 从材料到成品的变化过程 · 工件的传送 · 机械上料、下料 · 操作者的动作顺序 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。 作业顺序 设定作业顺序应考虑的因素： · 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置 设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。 4、标准在制品 为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。 有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。 如：降温或干燥之后进行下工序加工等。 标准在制品 7 8 6 9 材料 成品 作业顺序与加工物流同向时：工序间需要1个在制品。 作业顺序与加工物流逆向时：工序间不需要在制品。