兆丰铝业有限责任公司氧化铝项目二期工程蒸发车间安装、非标工程(计划.docVIP

PAGE 安装施工方案 一、工程概况 1.本工程为**兆丰铝业有限责任公司氧化铝项目二期工程蒸发车间安装工程和部分建筑工程。安装部分包括：蒸发站排盐蒸发器1套安装工程，6台槽的制作安装和槽内搅拌装置安装工程，以及槽基础以上的工艺专业、电气专业、自控仪表专业等配套专业。 2.工程采用拜耳法生产氧化铝，拜耳法生产氧化铝是一个闭路循环流程，溶出铝土矿的苛性碱液是生产中反复使用的，每次作业循环只需补加上次循环中损失的部分（碱耗）。但是，每次循环中有：赤泥洗水、氢氧化铝洗水、原料带入的水分、蒸汽直接加热的冷凝水的加入，除随赤泥带走以及在氢氧化铝焙烧排除部分水外，多余的水分会降低溶液的浓度，而在生产各阶段对于溶液的浓度又有不同的要求，所以必须由蒸发工序来平衡水量。 蒸发工段在氧化铝制造过程中是非常重要的一道环节，本工程总结我国各大氧化铝厂蒸发车间的生产经验，选用300t/h蒸发量的大型六效管式降膜蒸发器，因根据实际生产情况，拍盐装置使用频率过低，所以此蒸发器组不进行排盐超浓缩，因此未设计强制效及强制循环泵。 3.蒸发车间工艺流程：从分解车间送来的母液进入蒸发车间的蒸发原液槽，蒸发工段采用母液部分蒸发工艺，一部分母液进Ⅵ效蒸发器经五效蒸发器出料至调配槽，另一部分母液送往Ⅳ效蒸发器经Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效三级闪蒸器，部分进强制循环蒸发器、部分送往循环母液调配槽。 蒸发站由一组Ⅵ效降膜蒸发器和一台强制循环结晶蒸发器及三级闪蒸组成，蒸发采用逆流流程。 Ⅰ效的出料温度为140℃，此溶液进入三级闪蒸系统，逐级闪蒸降温，三闪出料温度92 由蒸发二闪出料引一定数量的母液进强制效，使其蒸浓到Na20k320g/L以上。强制效出料去盐沉降槽，底流进盐过滤机，经过滤后的Na2 生产补碱用NaOH浓度大于42%的液体苛性碱，用泵送往调配槽。种分母液、蒸发母液按比例由泵送入碱液调配混合槽，通过检测混合槽出口溶液浓度与设定值比较，调节各组分比例，从而获得合格循环碱液。循环碱液一部分送往原矿浆磨制，另一部分送往预托硅工序。 4.蒸发车间设备简述： （1）蒸发器 二期选用蒸发量为300t/h组的六效管式降磨蒸发器，则需蒸发器组数量为：241.38*1.15/300/0.92=1.0（组） 式中：241.38-蒸发水量，t/h 1.15-波动系数 300-蒸发器蒸发能力，t/h.组 （2）蒸发原液槽及水洗槽 蒸发原液槽：二期上一台￠15*23m的平底原液槽。蒸发原液槽贮存时间为（按检修1组蒸发器计算）： （2570*2+3880）/（878.5*1.15）=8.9h 1.1-波动系数 878.5-700kt/a氧化铝蒸发原液平衡流量，m3/h 水洗槽：二期在原有预留位置新上1台冷凝水槽 ￠13000*20000 （3）循环母液槽及液体补碱槽 循环母液槽：二期新上2台￠15*13m循环母液槽。母液槽贮存时间为： 2067*4/（（685.21+391.5）*1.15）=6.7h 1.15-母液波动系数 685.21-700kt/a氧化铝循环母液平衡流量，m3/h 391.5-400kt/a氧化铝循环母液平衡流量，m3/h 则年产1100kt/a氧化铝时循环母液贮存时间为6.7h。 液体补碱槽：二期新上1台液体补碱槽，则年产1100kt/a氧化铝的所需液碱储存时间为： 2067*3（（28.22+16.13）/1.45*1.15*24）=8.2d 1.15-波动系数 28.22-600kt/a氧化铝循环母液平衡流量，t/h 16.13-400kt/a氧化铝循环母液平衡流量，t/h 即可储存8.2天的用碱量 二、主要编制依据 **兆丰铝业有限责任公司氧化铝项目二期工程蒸发车间施工图纸 《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-9 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《工业管道安装工程施工及验收规范》 [GBJ238-52] 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89 《压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范》 GB50275—98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—98 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001； 《电气装置安装工程母线装置施