长发集团-现场品质管理培训-主要内容第一节品质管理基础(ppt 145) .pptVIP

如何做好现场品质管理 主要内容 满足客户现在需求： 产品符合品质特性规格 表面看起来无缺点，感觉好 用起来好用、方便 ?检验流程： ?品质控制（QC，Quality Control） 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前和事中的控制”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 人的变更 机的变更 工具的变更 工艺的变更 物料的变更 环境的变更 扁鹊的医术 魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？” 扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。” 文王再问：“那么为什么你最出名呢？” 扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去；中兄治病，是治病于病情初起时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。而我是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”  管理心得：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一点，等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。而往往是即使请来了名气很大的“空降兵”，结果于事无补。 品质成本练习 QC对减速起动机完成品批量抽检时，发现该批量有1台产品在包装时漏装配件。该批量按该企业抽样检查规定必须开包返工。 开包返工该批量300台，投入人员30人，时间3小时，单位人工费6元/小时。重新封箱用胶带5卷，单价3元/卷。返工后QC重检又花了1时,QC人工费是10元/小时。 请计算: 1、该次返工的品质成本 2、属于哪一类品质成本 月销售额:500万元 1. 客户退货两起,损失:运输费0.5万,赔偿2.5万,人工处理费0.5万,报废1.0万; 2. 当月生产统计废品100只,折合金额5.0万 3. 当月统计返工工时500小时,每小时人工费10元,返工材料折合1.0万 4. 专职检验人员5名,月平均工资0.2万元 5. 当月委外计量费0.5万元 6. QE 2名,QA 1名,品管经理1名,工资1.5万元 7. 体系年审:0.2万元/月 8. 产品第三方实验费:1万元 9. 质量培训:0.5万元 请计算: 1、外部失败/内部失败/检查/预防成本是多少,成本率多少? 2、6月品质成本率是多少? 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。 优质企业与劣质企业的品质成本比较: 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、 自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 开展“三不”、“三分析”活动 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析 会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的 原因、应采取的措施。 人的本质（Miss的比率） 一般情況下,作业的Miss发生頻度在100-1000 PPM 颜色管理 防呆法的设计 练习： 1、120±20与100-140的区别 ？ 2、一天工作8小时，检验频次8次/天与 1次/小时的区别 ？ 机遇原因(Chance cause)的变异（或叫共同原因） - 随机因素,偶因,过程固有的,始终存在,不可避免的原 因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原 因,是属于管制状态的变异。 - 机遇原因(偶然性,不易识別,不易消除, 大量的.) 如:同批材料內部结构的不均匀性表现的微小差异, 设备的微小振动,刀具的正常磨损,以及操作者细微 的不稳定等. ---其对品质变异起着细的作用,但难以排除. - 机遇原因变异一般在制程设计过程就已存在。 1）消除非机遇原因的变异（即异常的变异） ?制程控制:制程变异的控制 监测制程是否存在异常变异, 若存在异常变异: 调查原因→采取纠正措施→消除异常变异→标准化,使制程处于稳定、可控状态。 1）对制程变异因素进行监测及控制：