造纸车间各岗位考核细则.docVIP

装 订 装 订 线 部门：造纸车间 修订日期：2012-1-1 制定（修订）人： 批准人： DCS考核细则 1、严格按照《安全规程》、《操作规程》、《工艺技术规程》，做好开、停机的各项检查、确认工作，防止跑浆、冒浆、面、衬、芯网带料、设备空运行和因密封水、冷却水未开或开度不当而产生的设备损坏事故，否则扣工作质量考核分5分，造成损失按安全规章处罚标准处理。 2、正常生产时对生产过程进行严密的监控，如因巡检、监控不到位、不及时、不当处理或误操作造成冒浆、流浆箱压头波动、机外白水槽液位波动，定量、水份控制不当而对生产带来断纸、质量降等级，造成浪费损失时，给予工作质量考核分扣罚1分/卷的处罚，并按安全规章处罚标准处理。 3、DCS现场人员，必须对每辊下机纸的水份测定负主责，并及时反馈给DCS操作员，以指导DCS控制，卷取每下机三辊纸必须配合其它责任人对成纸外观、匀度进行检查、观察，避免批量产生折子、裂纹、匀度差的成品纸，否则扣工作质量考核分1～5分，并按安全规章处罚标准处理。 4、DCS现场人员，必须每二小时对所控责任设备进行一次巡查。巡查的同时，网下白水池的排污处理一次，否则扣工作质量考核分1分/次；因设备异常未及时发现或处理造成损失的，按安全规章的处罚标准处理。 5、查实每次停机不关浓调水，串水20分钟，网部、压榨部停止而高压水、真空泵未停，干燥部爬行而蒸汽阀不关；断纸后不及时关闭蒸汽阀，排气阀不及时开关的，每发现一次扣工作质量考核分1分/次，造成影响的加倍扣分。 6、流浆箱回流量过大不调整不报告，造成流浆箱平衡管不平衡，每发现一次扣工作质量考核分1分。 7、当班时间内对面浆除渣器密切监控，不允许有堵塞现象，当班能处理而却未处理的，每发现一次扣工作质量考核分0.5分/根，造成影响的加倍扣分。 8、面、衬、芯、底层挂浆量按工艺要求控制，其合格率的要求为98%，合格率超要求每个百分点各奖工作质量考核分1分，低于要求每个百分点扣1分。 9、对伏损池、复卷损纸池以及其余损纸池浓度进行监控，尤其是断纸前后开关白水稀释阀或采取补加水措施，造成伏损池浓度太大或太小，搅拌器跳闸、溢浆，被迫停机，扣工作质量考核分3分/次。 10、随时监控纸机各部位负荷分配、各传动点转矩，发现异常及时通知岗位人员或班长及副班长调整，做好记录。如因监控不到位、通知调整不及时造成断纸，每次扣工作质量考核分1分。 11、正常停机真空泵要串清水至少20分钟，如因未串水或串水时间不够造成真空泵卡住，扣工作质量考核分2分/次，影响生产的加倍扣分，并按安全规章处罚标准处理。 12、认真、真实的作好原始记录，对口交接班，将当班过程中出现的异常、生产计划通知的内容、注意事项作好交班，并履行签字确认手续，否则扣工作质量考核分1分/次，出现因交接不清造成损失和影响的加倍处罚，或按安全规章处罚标准处理。 13、做好车间内部的信息反馈、信息传达和各部门的联系、沟通、信息反馈工作，并做好记录，不因此而造成对正常生产的影响或造成事故，否则扣工作质量考核分1～5分，造成事故根据责任大小，按安全规章处罚标准处理. 14、发现隐患及时处理避免断纸或停机的奖工作质量考核分2～5分。 装 订 装 订 线 部门：造纸车间 修订日期：2012-1-1 制定（修订）人： 批准人： 辅料专责 1、按照安全、操作规程和工作标准的要求，认真巡检本岗位责任设备的运行状况，督促化淀粉岗位工进行设备巡检（每隔一小时巡检一次包括二楼DCS画面，一、二层喷雾、表胶、浆内淀粉工场，一层染料、ASA施胶剂、助留剂工场，硫酸铝工场等设备运行情况，参数设定及各辅料加入点情况），未能发现异常或报告、处理不及时，造成影响和损失扩大的，扣工作质量考核分2分/次，并按安全规章处罚标准处理。 2、监控每辊下机纸和复卷纸卷的施胶效果，根据其趋势及早采取添减措施，在保证施胶效果达到工艺要求、保证质量的前提下，努力降低成本。 2-1、 施胶效果保证一级品率95%，；每降低1%，