运作跟计划“成功的、主动性的计划的基础是以车间为中心的计划引擎跟基于的沟通”(ppt 36) .pptVIP

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  • 2018-09-01 发布于湖北
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运作跟计划“成功的、主动性的计划的基础是以车间为中心的计划引擎跟基于的沟通”(ppt 36) .ppt

运作跟计划“成功的、主动性的计划的基础是以车间为中心的计划引擎跟基于的沟通”(ppt 36)

运作与计划 计划与排程问题 承诺能力 资源约束 资源有效性 材料有效性 优化工作流 降低在制品 人员安排 降低库存 可见性/状态 可选择性 成本分析 依赖性 What-if 时间 工作中心分析 产品分析 底线... 计划与排程问题 及时交货,始终是,用更少的时间(比竞争对手短) T 最大(T-有效产出) I 最优(I-库存) OE 最小(OE-运营费用) 同步制造 The Haystack Syndrome - Eliyahu M. Goldratt 识别约束资源 Level Loading the Work Into Order Thru-Put Manufacturing 5 计划与排程引擎 同时考虑 设备生产能力 物料 人力资源 考虑“软”材料约束 方便识别的彩色标记 对数据可进行向下 分解查询 计划与排程引擎(续) 同步生成主计划、生产计划、材料计划和详细排程 取代 MRP 计划逻辑 智能安排缓冲机制 对新定单进行增量排程 与ERP系统定单输入、车 间控制和采购模块集成 使用约束理论逻辑 人机交互界面 开发约束资源 速度与稳定性 电子商务策略的核心动力 基于约束的计划 同时考虑设备和材料的可用性 $$$ 分析 交互式的What-ifs 并不是“黑箱” 充满活力的车间管理 你能否消除车间里的Murphy ? 保护我们的客户服务信誉 在订单拖期之前的例外报表 Proactive Shop Floor Management 财务优化 中长期决策的工具 供应与需求的假设分析(What-Ifs) 增加工人 增加设备 过程改进 需求变化的影响 产品组合决策 什么产品有利可图? “自由”产品-不使用约束产能 Thru-Put策略计划器 什么产品是利润最高的? 我们如何最有效的使用受约束 的资源,以获取利润? 那些产品实质上是“自由的” ? - 不用通过瓶颈 具有智能决策功能 -自制,还是采购/外协? 协助制定有效的产品促销活动 使用“ 基于约束理论的会计”原则 Thru-Put 客户服务工作台SC 可实现内部供应链 内部供应链同步化 ATP(可实现承诺) 、 CTP (有能力承诺)和 PTP(有利润的承诺) 保留定单 多用户 三层B/C/S结构 基于web的市场营销 e-目录 ATP/CTP/PTP(可以赚钱的承诺, Profitable to Promise) / 财务优化 检查供应链上的材料/产能 使供应链同步化 开放的API 集成订单录入 计划执行中的假设分析 “What If’s” 如果考虑明年的预测, 对能力有何影响? 是否会增加新的瓶颈? 需要增加多少班次? 需要新增多少机器设备? Strategic What-If Analysis Thru-Put Manufacturing 5报表 排程报表 瓶颈排程 加工中心优先级清单 计划加工单发放 采购报表 原材料供应-需求 计划采购单 采购单提示信息 协作功能 支持客户化 界面 例外 集合 报警、E-mails XML/Flat File/EDI Biztalk, RosettaNet 自动创建例外并做决定 可伸缩的视野范围 客户协作 供应商协作 供应链计划 主计划 装配/配件 工厂 分销中心 供应商模型 公共数据模型 主要性能 战术和战略计划 关注制造 工厂间负荷平衡 分配计划 一查到底、分类、过滤 Walk/Run…负荷分析 望远镜(预测分解) 公共数据模型 财务分析 Thru-Put可以做到 接受客户订单即可进行ATP、CTP、PTP分析,做出最佳决策 具备What-if模拟等工具,便于决策 实施周期短,不超过四个月 投资见效快,一般三个月可收回投资 Thru-Put与ERP系统集成 Thru-Put可以与MAPICS XA、Point.Man完全无缝集成 Thru-Put也容易和目前主流的MRP/ERP系统集成,发挥ERP系统的潜能 专有模块DB-UTIL,可以从ERP系统中提取基础数据,自动检验更新,支持选择性刷新 BOM、工艺路线、WIP、库存、销售 订单、采购订单、工作中心状态 Thru-Put也可以脱离ERP系统单独使用 Thru-Put: MRP计划的替代 Thru-Put * * * * “成功的、主动性的计划的基础是以车间为中心的APS计划引擎和基于web的沟通” APICS, February 2000 Do More. Do it quicker. Do it for less. “时间证明,JIT的主要核心不仅是降低车间库存,TQM的主要核心不仅是产品质量,TOC的主要核心也不仅是车间瓶颈,他们不是机械的看板、优化和SPC

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