制造型企业基础管理技术培训-jit精益生产实务(lean_production)（ppt 110页）.pptVIP

精益生產思想之改變 我們的機會 管理工作中的“七種浪費” 改善后 A B D C 铸件 B D A B B C 休息角 劳动生产率提高155% 280件/·日 110件/人·日 生产能力 降低43% 13% 23% 返修率 减少37% 920m2 1450m2 空间占用 现场环境改观，物流顺畅， 问题显现化， 员工协作精神好。 无形成果 后续改善目标1天 3天 7天 交货期 成 果 改善后 改善前 项 目 改善成果 JIT精益生产实务 制造型企业基础管理技术培训 安定化 生产 人员安定化管理 设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理 现场安定化管理 （一）人员安定化管理 1、标准作业 2、产距时间 3、作业顺序 4、标准在制品 5、非标准作业处理 6、少人化 7、多工序操作 8、多能工实施要点 9、作业动作“三不”政策 10、动作改善的20个原则 1、标准作业 标准作业 非标准作业 有规律的重复性作业，如：组装工序的螺栓紧固。 没有规律的非重复性作业，如：补充螺栓。 如果操作者在作业中同时需要进行标准作业和非标准作业，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。 为达到人员的