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水桶盖课程设计说明书 塑件的技术要求 产品的尺寸精度分析 塑料零件的材料为PVC（聚氯乙烯），该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸 均为自由尺寸，可按5级精度查取公差，其主要尺寸如下：径向尺寸：Φ130mm，Φ33mm， 塑件总高：30mm. 塑件壁厚： 2mm. 塑件的表面质量分析 （1）、该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，没有缺陷、飞边、毛刺等，粗糙度可取 Ra0.8um。（2）、该塑件尺寸较大，但要求塑件表面精度不高，外表面允许微变加工痕迹方 向，考虑到水桶盖在实际生活使用过程中与人体手指接触频繁，所以上表面棱角过渡处最好自然形成圆角. 塑件的结构工艺性分析 (1)、从图纸上分析，该塑件的外形为薄壁回转体。很明显，为了便于脱模，塑件中部内凹处应设计成垂直或往上有个锥度（在此设计成垂直）,因此此处的壁厚应大于1.2mm，其余壁厚均为1.2mm，符合最小壁厚要求。 (2)、塑件的型腔较浅，无孔。 ?(3)、塑件结构简单，容易脱模，不必考虑侧抽芯装置。 塑件的材质工艺性 ?聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末,是线型结构,非结晶型的高聚物,其可溶性与可熔性较差,加热后塑性也很差,故纯聚氯乙烯树脂不能直接用作塑料。一般都应加入添加剂，在此我选用硬聚氯乙烯，即在纯聚氯乙烯中加入少量的曾塑剂，密度可取 1.5g/com硬聚氯乙烯有较好的拉伸、抗弯、抗压、和抗冲性能，可单独用作结构材料。成型时，料桶温度在170～210℃之间，模具温度10～60℃，成型收缩率0.1～0.5。聚氯乙烯成型性能较差，又是热敏性材料，在成型温度下，容易分解散出氯化氢，所以应注意以下问题： ?(1)、严格控制温度和熔体的滞留时间，并用偏低的温度成型。 ?(2)、必须加入稳定剂和润滑剂，熔体粘度高，但有触变性，宜用低温高（90MPa）的方法注射。 ?(3)、应用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具流道竟可能粗、短、厚。模 具型腔表面镀铬或渗氮处理，模具应有冷却装置。 ??(4)、一旦发生降解，应立即清理，可用聚乙烯或聚丙烯通过料桶的方法来清理。 (5)、由于结晶的影响，制品的收缩大且呈方向性，因而要合理选择料口方式、位置 及数量。 2. 模具结构形式的拟定 ? 塑件成型方案的确定 (1)、注射成型：注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方式，又称注塑成型，到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法来产生塑件。 完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模几个阶段。注射成型工艺过程包括注射成型前的准备，注射过程，塑件后处理，其成型的主要工艺参数十温度、压力和时间。 ??(2)、压缩成型：压缩成型是热固性塑料成型的一种主要方法，所用设备为压力机，其成型原理主要包括加料、合模加压合脱模。压缩成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。压制热固性塑料时，置于模腔中的热固性塑料在高温高压作用下，由固态变为粘流态，并在这种状态下充满型腔，同时高聚物产生交联反应随着交联反应的深化，粘流态的塑料逐步变为固体，最后脱模得到塑件。热塑性塑料的模压成型同样存在由固态变为粘流态和充满型腔的过程，但不存在交联反应，所以，在充满型腔后，需要将模具冷却使其凝固，致使生产周期长、效率低，因此热塑性塑料以注射成型更经济。 ?(3)、压注成型：压注成型，实在改进压缩成型的缺点，吸收注射成型有浇注系统的基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，其过程主要包括加料、加热、加压、固化和脱模。此种成型方法主要用于热固性塑料的成型 (4)、挤出成型：挤出成型在热塑性塑料成型中，是一种用途广泛、所占比例很大的加工方法。其主要用于管材、棒材、片材、板材、薄膜登连续型材的生产，也可用于中空塑件型坯、粒料等的加工。挤出成型还可用于酚醛、脲甲醛等不含矿物质，石棉、碎布等位填料的热固性塑料的成型。挤出成型一般为三个阶段，固态塑料的塑料、成型、定型。 ?(5)、其它还有热成型、中空吹塑成型、泡沫吹塑成型等。 综上所述，结合PVC特性及塑件本身结构特点，宜采用注射成型。 3.模具结构形式的确定以及注塑机确定方案 根据塑件的基本形状、塑件的精度要求及型腔的排列方式，本塑件采用直接浇口就可 满足要求。因此，该塑件的模具结构形式是一模一腔的单分型面注射模具。 注射机的初步选择 注射量的计算Q=1X2.62=2.62(g) 注射机的初步选择XS-ZY-125-型注射机 XS-ZY-125-型注射机的主要参数 额定注射量(cm3):125 螺杆直径(mm):42 注射压力(Mpa):120 注射行程（mm）:115 注射时间（s）:1.5 注射方式：螺杆式 合模力Kn：900 最大注射面积(c㎡)： 最大开（合）模行程（mm）：300