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大型现代化温室加温技术应用及思考 　　些年大量资金涌入农业产业，大型现代化温室以其高效的土地利用率及标准化的生产模式而开始受到业内的青睐。国内兴起了新的一波现代智能温室热潮。好马还需配好鞍，大型现代化温室配套设施、设备更加丰富，且有极强的环境控制能力，通过不同的设备组合实现的功能更多，故而多数都有配备计算机环境控制系统的需求。相较于传统的人工环境调节，计算机环境控制系统对于温室内环境的调节更加精准、稳定，杜绝了人为造成的环境调控不及时、环境参数波动大等问题。只有通过计算机环控系统才能最大效率的利用大型现代化温室的设备设施，为不同的种植作物创造理想的环境。 　　通过生产实践发现，温室内设备的使用技巧直接影响温室产品的最终品质与产量。某单一设备的使用率越高意味着该设备作用于植株的影响越大。因此，如何正确、优化的使用设备至关重要。 　　北方大型现代化温室常用加温设施及主要作用 　　加温设施作为大型现代化温室环境控制的最主要设施，对于温室优质生产有着决定性的作用。在北方，理想的大型现代化温室应配备植株间加温管、轨道加温管、上层加温与融雪管、周墙加温管等（图1）。 　　植株间加温管 　　植株间加温管也叫植物生长管，生长管的使用为大型现代化温室环境控制的核心之一。在荷兰，由于气候温和，一些生产型企业甚至会放弃其他的加温设施，仅保留生长管。由于生长管与植株距离较近，在使用过程中管道温度不宜过高，以避免灼伤植株。 　　生长管具有以下作用：①辅助加温。生长管散热面积小且离植株过近，管道温度低，因而在热需求较大的北方无法作为温室主要的加温手段，但生长管的使用依然会对局部环境起到加温作用。以常见的32 cm管径的生长管为例，管道温度不得超过45℃，通常温度设置在30～40℃。通常情况下，其温度（℃）等于作用半径（cm）。②除湿。植株间环境郁闭，湿度远高于温室内其他区域。高湿度带来的是蒸腾能力的减弱以及更高的病害风险。生长管的使用能有效的降低局部湿度，缓解植保压力，为植株提供更适宜的生长环境。③促进果实成熟。在番茄生产中，近成熟果实与生长管距离较近。生长管的热量加速了果实的生化反应，果实转色速度更快。催熟的优势为果实的生长周期缩短，单位时间内植株上的挂果数量减小，植株生长压力减小（尤其在弱光季节）。另外，单个果穗的果实成熟度更均一，缓解了由于管理不当造成的串收果前端过熟且末端未转色造成的成品率下降（图2）。 　　轨道加温管 　　轨道加温管不仅作为农事作业车的轨道，同时也是北方大型现代化温室最主要的加温设施。由于其散热面积大，与植株距离较远，可以允许更高的管道温度，因此轨道加温管对温室内温度提升的能力更大。由于多数温室种植者习惯将从植株上移除的老叶、侧枝以及疏落的花果丢弃在种植槽下方，轨道加温也一定程度上也起到了干燥植株残体，防止病害滋生的作用。 　　上层加温与融雪管 　　融雪管道的主要作用为及时融化降雪，避免积雪对温室顶部玻璃造成破坏，而并非用于加温。在冬季为了避免管道由于靠近顶部玻璃造成的温度过低，管道内水冻结，需要让融雪管维持一定的水温。上层加温管不同于融雪管道，还具有加热温室上层空间的作用。加温管位置离屋顶较远，在遮阳、保温幕布下方。 　　周墙加温管 　　周墙加温管主要由温室内其他加温管的主管道组成。由于发热量大，能够有效缓解温室内的边际效应。在没有主管道排布的侧墙，周墙加温管应与轨道加温系统并联，以确保热量供应充足。 　　大型现代化温室温度控制系统的应用 　　环控计算机数据与温室内真实情况 　　环境控制计算机上的数据无法全部反映温室内真实情况。大型现代化温室由于需要更精准的环境控制，因此温室内会设有多个环境控制区。各个环境控制区所设置的环境传感器是计算机环境控制系统对温室内环境进行调整时的依据。为了确保传感器能够反馈给系统更加真实准确的环境数据，一般在同一环境控制区内需要设置至少2个传感器，系统多数情况下只会根据反馈数据的平均值对温室内环境进行判断并启、停相关的环境控制设备。 　　多传感器相较于单一传感器更能具体的反映环境控制区内的真实环境，但环境计算机的这一环境控制逻辑在实际生产中仍存在缺陷。例如图3所示的计算机环境控制系统显示的两个环境控制区：CMP.1、CMP.2，每个环 　　境控制区配有两组环境传感器，红色框内为每个传感器反馈的温度值。以CMP.1为例：系统根据该控制区内2组传感器度数（15.3、18.2℃）计算得该区实际温度为16.7℃。由于此时系统的加热温度设定值为17.5℃，系统判断环境控制区CMP.1温度低于加热温度，需要启用加温管将该区域温度提升0.8℃。然而这一温度的提升是整个CMP.1区域同步进行，升温后势必会造成在CMP.1中左侧区域仍未达到设定值，而右侧区域温度过高。虽然更加细致