形梁预制施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 预应力砼T形梁预制工程 施 工 方 案 一、工程概况 本合同段共有预应力砼先简支后连续T形梁桥11座，包括特大桥1座、大桥4座、中桥6座。其中雨林谷特大桥为30m跨预应力T形梁共180片，其余各桥均为20 m跨预应力T形梁共294片。 每片预制梁主要经济技术指标如下表： 序号 项 目 砼等级用量 （等级／m3） 钢筋用量 （t） 预应力筋用量（Kg） 梁重（t） 1 30m边孔中梁 C50／30.7 7.87 1021.3 81.4 2 30m边孔边梁 C50／28.6 7.35 1021.3 76.0 3 30m中孔中梁 C50／31.1 8.78 1060.5 82.5 4 30m中孔边梁 C50／28.8 8.15 1060.5 76.5 5 20m边孔中梁 C40／15.1 3.66 372.4 40.0 6 20m边孔边梁 C40／14.8 3.59 372.4 39.2 7 20m中孔中梁 C40／15.3 3.18 419.8 40.6 8 20m中孔边梁 C40／14.7 3.06 419.8 39.0 二、施工组织安排 （一）预制场建设 30米跨T形梁预制场设在雨林谷观景台路段（K43＋190～320）路基位置。预制场建设施工要点如下： 1、按施工需要规划预制场地，预制场地整平压实，采用内设φ6@250钢筋网的15㎝厚C20砼全场硬化。完善排水系统，确保场内不积水。 2、根据预制梁的尺寸、数量、工期，本预制场设30m预制台座10个、20m预制台座5个，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降≯2mm，台座用角钢镶边代作底模。30米梁台座跨中设3㎝下绕度、20米梁台座跨中设3㎝下绕度，跨中至支点按二次抛物线渐变。 3、根据施工需要及设备条件，选用两台跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道。 4、预制场设50型砼拌合站一座，横跨预制场的水、电管路均采用敷管暗设。 （二）施工任务划分 本合同段共设两个T形梁预制场。雨林谷观景台（K43＋190～320）预制场负责制作30m跨T形梁180片、20m跨T形梁156片。 （三）工期安排 2005年10月10日至11月10日预制场建设。 2005年11月11日至2006年8月30日T形梁制作，计划平均每片梁制作时间为1.5天。 （四）施工人员配备 项目部在雨林谷观景台（K43＋190～320）预制场设第一预制施工队，由项目副经理罗英彬兼任该施工队队长，项目总工程师李江兼任技术负责人。 1、施工队主要管理人员配备如下： 队 长 罗英彬 技术负责人 李 江 副 队 长 陈 建 杜实福 现场技术员 冯 平 余福海 现场施工员 曾 进 材 料 员 杜实光 机 械 员 绍伦岚 质量安全员 李 华 试 验 员 任 忠 2、施工队主要作业班组配备如下： 砼工班 12 人 钢筋班 18人 模板班 18 人 机械作业班 12人 预应力班 5 人 普工班 21 人 （四）主要施工机械设备配置 500KN门式起重机 2台 500升双卧轴砼搅拌机 1台 钢筋制作设备 1套 预应力张拉设备 1套 孔道压浆设备 1套 100型对焊机 1台 交流弧焊机 2台 插入式振捣器 4台 附着式振捣器 3台 小型翻斗车 2台 龙门吊组装场地规划 龙门吊组装 场地规划 台座、模板准备 钢筋骨架吊装入模 骨架制作 模板安装 涂脱模剂 留试件 砼浇注 砼拌运 砼养生 模板拆除 留试件 压浆 水泥浆制备 测伸长值 张拉锚固 机具校验 移梁 四、主要施工方法 预制模板由钢板、型钢组焊而成的定型钢模板，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，且尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆。定型钢模板必须经试拼合格后，方可投入使用。 在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把预应力孔道波纹管按坐标位置定位点焊固定，用不干胶带缠牢，防止出现漏浆堵管现象。 用龙门吊机将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道二端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。 T形梁钢筋的制作安装另详该分项工程的施工方案。 砼配制采用抽检合格的水泥、外加剂和砂石集料。安排专职试验人员驻现场监控，严格按施工配合比逐盘过磅计量，严格控制水灰比、拌合时间和拌合物坍落度，保证砼拌合物质量。 砼水平运输采用专