号炉A修技术交底初版.doc

3号机 A修后技术交底 编号：FDB－ZH－2013－** 时间：2013年1 编制：韩海峰 杨彦龙 刘 勇 会审： 2013年9月~11月，3号机组A修，部分系统设备进行了改造，具体变更如下： 一、锅炉部分 A、B侧炉水取样、饱和汽取样、过热汽取样增加一次门，位于电梯11层。A、B侧再热汽取样增加一次门，位于电梯6层。 引风机、一次风机电机润滑油泵增加出口门，便于运行中备用油泵的检修。 引风机改造 配合脱硝改造，进行引风机增容改造。 具体改造内容： 引风机电机新增3台冷却风机，1号冷却风机位于电机尾部冷却器出风口用于电机冷却器与外界环境的热交换；2、3号冷却风机位于冷却器顶部中间部位从南向北依次排列，用于电机内部热量与冷却器之间的热交换。 A引风机机对应的1、2、3号冷却风机电源取自保安PCA段；B引风机机对应的1、2、3号冷却风机电源取自保安PCB段。 引风机电机运行中任一冷却风机停运，应密切监视电机绕组温度，若温度上升大于110℃应立即减负荷，并控制电机绕组最高温度不超过120℃，达到 引风机机启动允许中增加 引风机电机六个线圈温度均＜110℃ 引风机电机的三台冷风机均运行。 引风机电机跳闸（或报警）逻辑增加内容： 引风机电机任一线圈温度≥110℃ 引风机电机线圈温度≥130℃ 引风机电机新增两个进口风温、一个出口风温，且两个温度均为开关量，定值如下： 任一进风口温度≥60℃ 出风口温度≥80℃ 设备规范 引风机 生产厂家 成都电力机械厂 型式 静叶可调轴流式 型号 YA16648-8Z 调节装置型号 叶轮直径（mm） 每级叶片数（片） 叶片调节范围（度） -75～+30 轴承型式 滚动轴承 轴承润滑方式 脂润滑 轴承冷却方式 冷却风机强制冷却 入口流量（m3/s） 499.56 入口静压（Pa） -6391.5 出口静压（Pa） 954 入口烟气温度（℃） 122 入口烟气密度（kg/m3） 0.8521 全压效率（%） 83.3 露点温度（℃） 转速（r/min） 745 风机旋转方向（从电机侧看） 电动机 型号 YKK1000-8 生产厂家 上海电气集团上海电机厂 额定电压（kV） 10 额定电流（A） 314 额定转速（r/min） 745 额定功率（kW） 4600 绝缘等级 F B侧云母水位计改为磁翻板水位计 运行中B侧磁翻板水位计投入，A侧云母水位计解列备用，磁翻板水位计故障时投入。 空预器吹灰器变更为多介质吹灰器 3号炉下部空预器吹灰器，本次改造更换为：湖北华信机械发展有限公司的HXDJ-5型多介质吹灰器。吹灰器的吹灰介质为过热蒸汽（或压缩空气和高压水。高压水冲洗在需要时投入，一般为离线冲洗。 下部空预器吹灰器控制逻辑为步进式： 启动 启动脉冲20S。此20S之间，吹灰器会从原点全速进至吹灰器起吹点，并开汽。 正常吹扫 由起吹点开始，吹灰器会先停顿60S，此为空预器自转一周的时间。然后前进4S，再停顿60S，如此反复，直至吹灰器进到前限位位置。 后退 当吹灰器进到位后，吹灰器会全速退回。中间不停顿。 电流 此吹灰器控制电源，为独立380V变220V电源。电源取自空预器动力电源，因变压器会长时间通电作功，所以DCS画面运行电流显示，不会归零。吹灰器运行时，电流是显示电流的叠加。 运行时间 此吹灰器前进时间会远大于后退时间。前进时间是：吹灰器前进时停顿次数N*停顿时间60S+后退时间Y。大约每一个吹扫来回，约2小时。 增加空预器高压冲洗水泵 用于空预器在线高压水冲洗，配套将空预器下部吹灰器改造为湖北华信机械发展有限公司的多介质吹灰器。 高压冲洗水源为辅机冷却水，一次门接在机组排水槽减温水手动门前。 低NOx燃烧器改造 哈博深公司自主研发的旋流燃烧锅炉“超浓缩煤粉燃烧＋燃尽风摆动”立体错列分级低氮燃烧技术，将锅炉制粉系统和炉膛整体作为研究对象，以煤粉高效超浓缩分离、旋流燃烧器摆动、炉内燃烧空间错列分级以及煤粉超细分离技术等为核心，实现了炉内高效超低NOx排放、煤粉高效稳燃、高燃尽及防结渣和宽煤种适应性的炉内燃烧系统改造目标。 本次改造加装一层独立SOFA风道、风箱，使锅炉燃尽风风率达到总风量的25—30%，采用主燃烧器超浓缩强化稳燃、强制抑制锅炉煤粉燃烧初期NOx产生；空气分级，强化还原作用，同时最大限度地保证锅炉煤粉燃尽，本次锅炉低氮燃烧系统改造后保证锅炉效率和其它指标不降低。炉膛内燃烧器区域的过量空气系数最低降至0.9以下，成为有利于降低NOx生成的还原性反应区，实现了炉内整体空气分级燃烧。具体改造方案如下： 锅炉上中下三层旋流燃烧器数量不变，原来旋流煤粉燃烧器设计旋向相同，哈博深将中层即B\D燃烧器旋向做调整，设计成燃烧器相邻旋向相反，以消除炉膛左右侧烟温