拉深模课件设计说明书.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 2 冲压模具课程设计 课题名称：无凸缘圆筒形件拉深模设计 青岛理工大学 学 院： 机械工程学院 专业班级：材料成型与控制工程091班 姓 名： 学 号： 指导老师： 日 期:2012.12.25-2013.01.05 目 录 一 前言………………………………………………………………3 二 设计任务书及零件图………………………………………………4 三 对拉深件进行工艺分析……………………………………………5 四 工艺方案的分析和确定……………………………………………6 五 主要工艺参数的计算………………………………………………7 六 模具主要零件尺寸的确定…………………………………………11 七 压力机的选择………………………………………………………14 八 模具闭合高度的校核………………………………………………15 九 设计小节……………………………………………………………17 十 参考文献……………………………………………………………18 第一章 前 言 模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其重视的程度。当今，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人所接受。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 我们这次课程设计的任务是设计一套无凸缘圆筒形工件拉深模，即老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的拉深模。 由于是初次设计，经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误，但是这些这些都将成为我们以后设计的宝贵经验。虽已经多次计算、修改，但仍可能还存在有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。 第二章 设计任务书及零件图 制件如图1所示，材料为10钢板，料厚为1mm，大批量生产。 工件图如下所示： 图1 要求 根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。包括； （1）模具装配图1张（按1：1比例，或适当比例）； （2）模具工作零件图2-3张（按1：1比例，或适当比例）； （3）设计说明书一份； 第三章 对拉深件进行工艺分析 此工件为无凸缘圆筒形工件，要求内形尺寸，没有厚度不变的要 求。此工件的形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工。 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点： 1该制件为圆形拉深件，因此在设计时，毛坯尺寸的计算是一个重点。 2制件不大，可能需要经过多次拉深。如果需要经过多次拉深，则拉深工序的确定以及拉深工序件尺寸的计算是正确进行工艺和模具设计的关键。 3冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深工序的高度的确定，应符合制件的要求。 4各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序运动稳妥、连贯。 第四章 工艺方案的分析和确定 根据该零件的形状特征，该产品属于拉深件，只需要进行拉深一道工序。根据拉深工序基本工序，可以对它作不同的选择，即得出工艺方案，具体可排出以下方案： 选择圆形毛坯，直接拉深成型。 方案中，形位精度相对较底，但是模具结构较简单，制造周期较短，生产成本不高，对精度要求不太高，中小批量生产比较合适，对于模具的磨损修复也比较容易。 根据现有条件和技术水平，产量及经济方面考虑，此方案比较适合。 第五章 主要工艺参数的 计算拉深工序间尺寸：为了计算拉深工序间尺寸必须先确定拉深次数从而确定计算方法。 图 2 工件底部圆角半径r=8mm，大于拉深凸模圆角半径r凸=4～6mm（见表4-3，首次拉深凹模的圆角半径r凹=6t=6mm，而r凸=（0.6～1）r凹=4～6mm，rr凸），满足首次拉深对角圆角半径的要求。 1毛坯尺寸的确定 零件的相对高度H/d＝(29.5-0.5)/(72.7+0.35+1)＝0.4，而拉深高度20mm?H≤50mm，根据资料可知，修边余量δ＝2㎜，毛坯直径按等面积法计算： 圆筒部分面积为： A1=πd(h+δ) 式中 d为圆筒部分的中径。 圆角球台部分的表面积为： A2=2(πdo/2+2r/π)rπ/2 式中 do为底部平板部分的直径； r为工件中线在圆角处的圆角半径。 底部表面积为： A3=π/4 do2 工件的表面积A为A1 、A2、A3部之和， 即 A=πd(h+δ)+ 2(πdo/2+2r/π)rπ/2+π/4 do2 =π/4