轨道基础施工方法.docVIP

宁夏共享工业园重型铸钢车间工程 PAGE PAGE 3 第 页 宁夏共享工业园重型铸钢车间工程 混砂机轨道基础施工方案 编制依据与说明 a、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） b、《吊车轨道连接及车挡》（04G325） 本分部工程为1、2号混砂机轨道基础施工。1号混砂机轨道基础长150米，2号混砂机轨道基础长174米。由于轨道基础较长，按照图纸要求，轨道基础设后浇带。1号造型地坑墙板施工到-2.152米，级配砂石回填到-2.252时，再施工1号混砂机轨道基础；2号造型地坑墙板施工到-1.652米，级配砂石回填到-1.752米时，施工2号混砂机轨道基础。 垫层采用C15混凝土，厚度为100㎜，垫层顶、混砂机轨道基础与土接触面涂刷冷底子油两遍，热沥青两遍，混砂机基础为C30混凝土；钢筋HPB235（φ）,HRB335（Φ）。保护层厚度：轨道侧壁、底板均为50㎜。轨道基础底至土方开挖基底，回填级配砂石，压实系数为0.96，见级配砂石回填示意图。每层虚铺厚度不超过250㎜，采用8T压路机碾压。 2.施工准备 人员：管理人员18人，机械工15人，架子工15人，木工40人，钢筋工50人，混凝土工30人，普工20人。 材料：模板1500㎡，钢筋120T，预埋地脚螺栓1300个。 机械：平板振动夯2台，8T压路机1台，翻斗车4辆，平板车2辆，混凝土输送泵1台。 3.施工程序 3.1级配砂石回填 混砂机轨道基础底至原土间回填天然级配砂石，压实系数不小于0.96，每层虚铺厚度不超过250㎜，由于天然级配砂石含水率较低，每层虚铺好，适量浇水浸泡后，用8T压路机碾压3～4遍，经试验达到压实要求，方可回填下一层。回填至-2.252米标高处，进行1号混砂机轨道基础垫层施工；回填至-1.752米时，进行2号混砂机轨道基础垫层施工。垫层施工前做好平整，要求级配砂石标高控制在±10㎜。 3.2轨道基础底板施工 垫层施工完表面干燥，进行垫层防腐施工，两道冷底子油两道热沥青。轨道基础底板遇厂房基础时，取消500㎜宽底板挑耳，修改大样见地坑结构图纸。底板施工时，墙板可施工到-0.750米标高处，便于预埋螺栓的安装。轨道基础与厂房基础相碰时用双层油毡隔开，便于自由沉降和伸缩。 3.3轨道基础墙板施工 墙板施工前对施工缝进行清理，表面光滑的要进行凿毛处理，钢筋绑扎完，轨道基础在地坑墙板部分需要埋设150×150×10㎜铁件，间距为800㎜，遇预埋槽钢时，槽钢两边各放置一块，距槽钢边为200㎜，用钢筋头焊接到钢筋上。模板支设好，进行校正后，安装预埋螺栓，螺栓可用与墙板宽度同样长的钢筋头焊接到主筋上，两头顶到模板上。 底板施工完方可进行轨道基础墙板施工，轨道基础为保证轨道基础墙板截面的几何尺寸，采用组合钢模板，制作过程中要保证尺寸正确。采用Ф48钢管加固，支设前应涂刷隔离剂，模板拼装加固应牢靠。要保证刚度及稳定性；组合成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，拼缝要加密封条。加固支撑均应符合设计图纸和规范要求。模板支设前必须先验线，检查地坑底板、墙板和预埋件的尺寸是否正确。模板采用1500×300㎜钢模板，隔两块中间加100㎜宽模板，为保证轨道基础墙板模板稳固和预埋件位置准确，加固采用对拉螺杆（螺杆从100宽模板穿过），螺杆横向间距为1000㎜，竖向间距为500㎜，具体强度验算见如下计算： 墙板砼侧压力计算： 已知墙截面：高2.0米、长84米，上口500㎜厚，配板高度H。=2.000米，砼浇注速度V=0.5m/s，入模温度To=5℃。 γC=25KN/m3,查砼结构及验收规范GB50204-92中有关公式。 F1=0.22γC Toβ1β2 V1/2 =0.22×25×(200/(25+15)×5×1×0.51/2 =96.25KN/m2 F2=γC Ho=24×2.0=48KN/m2 对比F1和F2较大值为F1=96.25 KN/m2 混凝土侧压力为： F=F1×分项系数×折减系数 =96.25×1.2×0.85=98.2 KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载为： 2×1.4×0.85=2.38 KN/m2 F′=2.38+98.2=100.58 KN/m2 对拉螺栓的拉力为： N= F′×内楞间距×外楞间距 =100.58×1×0.5=50.3KN 对拉螺栓的应力为（对拉螺栓采用M16，螺栓净面积为A=225mm2）： σ=N/A=50.3×103/225=223.5N/ mm2﹥