凹模-山东大学课程中心.PPT

第四篇 金属包装容器结构设计与制造 山东大学包装工程系 §1.1 金属容器类型及其结构特征 二、金属容器的结构特征 §1.2 冷冲压技术 冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺，包括落料、冲孔、切口、剖切和修边等工序，但在一般情况往往指落料和冲孔。 从板材上冲下所需形状的零件或毛坯，称为落料。 从工件上冲出所需形状的孔，称为冲孔。 ①弹性变形：凸模对材料加压，材料产生弹性压缩和拉弯，并稍许把材料压进凹模腔口。 ②塑性变形：凸模继续对材料加压，当材料的应力状态满足塑性条件时，产生塑性变形，同时，还伴有材料的弯曲和拉伸。 ③断裂分离：凸模连续压入，已形成的上、下微裂纹逐渐扩大并向材料内部延伸，当两条裂纹重合或相交时，材料便被剪断分离。 2、冲裁模间隙及其冲裁力 （1）冲裁模间隙 3、精密冲裁 （1）精冲法 精冲法又称齿圈压板冲裁法 凸、凹模间隙小 凹模刃口带圆角 在模具结构上还比普通冲裁模多装一个齿圈压板与一个顶出器。 精冲法中工作零件应包括凸模、凹模、齿圈压板和顶出器。 （3）整修 a 外缘整修 凸模将落料件毛坯压入凹模，余量被凹模切去。 外缘整修的质量与整修次数、整修余量以及整修模结构等因素有关。 b 内孔整修 凸模切出余量。整修的目的是校正孔的坐标位置，提高光洁度和孔的尺寸精度。 2、最小弯曲半径的确定 （1）定义 弯曲半径的定义：内表面弯曲后的曲率半径 弯曲半径r↘，拉应力↗，材料外层纤维应力↗ ，弯曲件的外层出现裂纹及破裂。 通常把不致使材料弯曲时发生破坏与折断时减小弯曲半径的极限值，成为此材料的最小弯曲半径。常用最小相对弯曲rmin/t来表示。 最小弯曲半径的影响因素： a、材料的机械性能 b、弯曲方向 c、板料边缘状态 d、弯曲中心角 （2）弯曲回弹现象 弯曲变形结束后不受外力作用时，总是伴有弹性变形，使弯曲件的弯曲中心角与弯曲半径变得同模具的尺寸不一致，这种现象称为回弹。回弹后的中心角变小，曲率半径增大。 影响回弹量的因素 ①材料的机械性能 ②弯曲变形程度：r/t↗，变形程度↗ ，回弹角↗ ③弯曲中心角： 中心角↗ ，回弹角↗ ④弯曲方式：无底凹模自由弯曲，回弹量大 ⑤工件形状：工件越复杂，回弹量越小 ⑥模具结构 减小回弹的措施 ①工件结构的设计：采用加强劲 ②工件材料的选择：弹性模量大、屈服极限小、机械性能稳定 ③模具结构的设计 ④采用拉弯工艺法 1、拉深变形过程 克服拉裂和起皱的主要措施 拉裂的主要原因：模具圆角半径太小；摩擦系数太大；拉深系数过小；压边力过大等 防止拉裂的主要措施：确定圆角半径及选择润滑。 ①合理地确定拉深系数ｍ　 ②改变拉深过程中材料的内应力状态　 ③材料与凸、凹模及压边圈之间要加润滑剂，以减小摩擦系数。 克服拉裂和起皱的主要措施 起皱的影响因素有： σ３和凸缘处的相对厚度尺寸t/(Rt-r0) 防止起皱的主要措施 ①采用压边圈　 ②增大径向拉应力：设置加强筋；采用反拉深；采用软模拉深 1、局部成型 d1/d＜3，拉深成型 d1/d＞3，局部成型 2、翻边 将制件的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻出竖立的或成一定角度的直边。 分：内孔翻边、外缘翻边 2、翻边 外凸的外缘 翻边变形程度 内凹的外缘 翻边变形程度 3、缩口 将预先拉深好的圆筒形件或管件坯料通过缩口模具将其口部直径缩小的一种成型工序。 缩口系数m： 4、胀形 通过模具使空心件或管状坯料向外扩张，胀出所需的凸面曲面。 4、胀形 4、胀形 4、胀形 4、胀形 胀形系数K：K=dmax/d0 坯料延伸率ε=(dmax- d0)/d0=K-1 K=1+ε 5、整形 5、整形 整形特点： (1) 变形量小，局部成型 (2) 模具精度高 (3) 设备最好为精压机 6、旋压 毛坯固定于旋压机的胎具上，使毛坯随同旋压机的主轴旋转，同时操作赶棒，加压于毛坯，毛坯便逐渐紧贴胎具，最终成型。 1、钎焊 (1) 钎焊原理及特点 钎焊是采用与熔点低于焊件金属的钎料作为填充金属，加热溶化钎料并渗入焊件接缝间隙内，使焊件牢固地连接起来的一种方法。 1、钎焊 1、钎焊 1、钎焊 钎料的编号：B Cu36Zn 钎焊熔剂：保护钎料和受热金属免受氧化，清除液态钎料表面的氧化物，改善液态钎料对焊件金属的润湿作用 1、钎焊 火焰钎焊工艺技术 1、钎焊 火焰钎焊工艺技术 焊接接头预留间隙的选择 焊前处理 2、电阻焊 电阻焊是利用电流通过焊件所产生的电阻热加热焊件的接合处，使其金属达到塑性状态或熔化状态时施加一