承台3级施工的技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 单位工程 桥梁工程 分项工程 承台 施工内容 承台基础开挖施工技术、安全交底 交底单位 南道高速TJ2工区项目部 接收单位 桥梁施工一队杂工班、钢筋班、木工班、混凝土班 桥梁施工一队杂工班： 项目部施工管理人员组织承台开挖凿除桩头工序。具体施工方法如下： 一、测量放样 1．承台施工前由项目部测量人员进行放样，严格按测量放样进行承台开挖施工。 2．根据现场地质水文情况，确定基坑开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+50cm，宽b+50cm，a为承台长，b为承台宽，开挖坡度采用1:1，则地面开挖尺寸为（a+50）+2×h，宽为（b+50）+2×h，h为承台埋深，如承台埋深较大或现场不允许放坡时，采用钢板桩支护，同时做好地面防排水工作。 二、承台基坑开挖、凿除桩头 1．承台基坑开挖：用挖掘机开挖，人工配合。根据测量放样的坡度采用挖掘机开挖，挖掘时避开桩头，桩头上的土方由人工清理。挖至高出承台底设计标高约10~20cm厚时，采用人工修整至设计垫层底标高。 对于个别承台设计埋置深度较深，为防止边坡坍塌，在基坑四周超过基底范围1m增设钢支挡。支挡材料选用[12的槽钢，长6m，间距0.6m，在基坑开挖约3m左右后，人工配合挖掘机打入槽钢，深度低于承台基底标高2m以下，以捶击时无明显下沉为标准，如槽钢埋深过深，可焊接加长；钢支挡高出承台面不小于1m。最后开挖桩头外剩余土方，桩头处土方人工开挖，以避免扰动桩头预埋钢筋。 2．基坑排水：有地下水时，在基坑角处挖集水井，低于基坑底面30～40cm，并在周围挖边沟，让基坑内水汇入集水井后，抽水机抽排至承台外。 3．凿除桩头：用风镐凿除桩头顶部不良砼，桩顶控制标高按设计要求，应高出承台底15cm；凿除桩头时，尽量减少对钢筋的扰动，只扳动一、两根钢筋，留一个缺口，供工人进出，其它钢筋保持顺直；凿桩头完成后，有预埋声测管的，将声测管用清水冲洗，确保检测探头能下到管底；小应变检测的桩基，按检测要求打磨桩顶表面。检测合格后，将扳开的钢筋复原，并进行下道工序施工。 4．桩头钢筋保护措施：为保证桩头钢筋不受破坏，在承台基础开挖过程中，桩基周围的土用挖机开挖，并不得碰撞桩基钢筋及预埋的声测管，桩基上的土采用人工开挖，凿除桩头时选择专业破桩头队伍，利用风镐凿除桩头不良砼，凿除时不准工人随意弯折桩头钢筋，用吊车或挖机清理凿除的混凝土等杂物时严禁碰撞桩头钢筋。凿除桩头后对部分弯曲钢筋人工用钢管调整顺直。 三、砼垫层浇筑 基坑开挖好，并经项目部质检人员报请监理工程师验收合格后，立即进行砼垫层施工。对未来得及垫层施工导致地下水浸泡原地基，在抽干积水清除表土后，由实验室组织人员对基底承载力进行检测，达到设计要求后才进行承台垫层浇筑。垫层砼用C20砼，垫层厚度为10cm,砼车运至工地后，经试验工程师检验合格，用溜槽接入基坑内，人工整平，通过打桩挂线严格控制垫层厚度和平整度，用平板振捣器进行振捣整平、收浆。 交底人 技术负责人 质检员 安全员 现场施工负责人 接受班组负责人 见证 监理 交底 时间 参与作业人员签名 施 工 技 术 交 底 单位工程 桥梁工程 分项工程 承台 施工内容 承台钢筋施工技术、安全交底 交底单位 南道高速TJ2工区项目部 接收单位 桥梁施工一队杂工班、钢筋班、木工班、混凝土班 桥梁施工一队钢筋班： 承台开挖完成后，桩基检验合格同时混凝土施工完成后进行承台钢筋绑扎。具体承台钢筋制作与安装施工方法如下： 1．承台钢筋绑扎前由项目部测量人员对基底砼垫层进行抄平，放出承台底面4个边角点及承台长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线定出承台钢筋位置及墩柱预埋钢筋位置。 2．钢筋在开工前将所用材料的型号、规格、总用量进行分析统计，并将各种型号的钢筋按送试样要求送试样。钢筋的下料、弯制、焊接均在加工场地加工，经检查合格后，吊运到已施工好的垫层上安装。采用覆盖、垫高、清洗等各项措施保证钢筋不受污染和生锈，主筋接头采用搭接焊，焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。接头应错开布置，在同一截面内不得超过50%。焊接后的钢筋应在同一轴线上。接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。为保证钢筋保护层的厚度，施工时采用绑扎预制砼块，均做到位置准确、尺寸合格、不少筋、不错位。 3．承台钢筋绑扎施工过程中，应把墩柱钢筋按照设计图纸要求，预埋插入承台。在钢筋制作时，考虑钢筋预埋长度按伸出承台2m或3m控制，墩柱主筋搭接采用直螺纹机械连接，配置相应型号的套筒，并预先扳成丝口。安装时，相邻主筋接头互相错开，同一截面的接头为50%，错开长度1m（规范要求35d，并不小于50cm，本桥墩柱钢筋为Φ28，错开长度不小于98