202工作面回风顺槽进作业规程_-_副本.docVIP

PAGE 第PAGE 2页 1 巷道布置概况 （位置、用途、服务年限与附近巷道的关系） 1.1 巷道位置 202工作面位于二采区回风下山西翼，南邻201工作面， 202工作面由南向北布置有回风顺槽、运输顺槽。工作面西侧布置切眼。运输顺槽、回风顺槽、切眼长度分别为1500m、1500m、150m（从回风下山巷算起）。回风顺槽布置在煤层中，开口近水平掘进20 m后下扎留0.5 m厚的护底煤沿煤层顺层掘进。 202回风在掘进到750米时，将巷道北帮扩刷，形成长40米，宽2米的移变、泵站硐室。施工时，具体以生产科通知为准。工作面巷道布置平面图如图所示。在650米处掘一临时避难硐室，硐室参数附图。 1.2 巷道用途 202工作面回风顺槽用途为运料兼工作面回风。 1.3 服务年限 202工作面回风顺槽服务年限约为18个月。 1.4 施工条件和施工期限 1.4.1 施工条件 施工时，采用EBZ-160S型掘进机破煤，配备DZQ-800/40型转载机、刮板输送机（前期）或800型皮带（后期）组成的综合机械化掘进系统。 1.4.2 施工期限 计划施工期为5个月。 1.4.3施工顺序 由202回联（区段回风下山）处开口以次向西掘进。掘进到50米处时，以221°00′46″的方位角向东南掘进202回风绕道与201运顺相贯通，然后综掘机退回向西掘进202回风。 2 地质条件 2.1 煤层与煤质 该巷道布置在4-2煤层内。4-2煤层埋藏深度大，层位较稳定。煤层属较稳定的结构简单—复杂的可采煤层。 依据地测科提供的地质报告，该工作面区域内煤层地质构造简单，开采的4-2煤层厚度比较稳定，平均厚度约为9.0米，煤层倾角平缓约为 1—2度，煤层含矸1—3层，夹矸为泥岩、碳质泥岩、砂质泥岩及粉砂泥岩。 2.2 顶底板岩性 本区4-2煤层老顶为粉砂岩，岩性为灰绿色—浅黄色—呈块状，不显层理，不稳定，属易冒落顶板。 4-2煤层直接顶岩性为泥岩、不显层理发育，风化易破碎，属不稳定易冒落顶板。 本区煤层底板以下0.6米2.9米为炭质泥岩平均1.75米，底板粉砂岩厚度为8.65米。 2.3 地质构造 依据201工作面采掘情况预测，202工作面裂隙发育且存在断层，由于裂隙和断层的存在，对掘进作业会产生相应的影响，应予重视。 2.4 瓦斯和煤尘 依据201运顺掘进瓦斯涌出量分析，该巷道绝对涌出量2.3m3/min，瓦斯涌出不均衡系数为1.6。 煤尘具有爆炸危险性。 2.5煤层自燃 4-2煤层的自燃倾向等级属不易自燃～易自燃煤层，以易自燃煤为主。煤层自然发火期为3～6个月。 2.6 水文地质 202工作面回风掘进巷道位于井田向斜构造的西翼,构造简单,依据地质报告预测,煤层赋存状况沿走向由东向西底板等高线逐渐增高，煤层直接含水层为侏罗系中统直罗组、延安组砂岩,下部为粗砂岩,有裂隙,含水性弱,虽系煤层直接充含水层,但上部又有细砂岩、泥岩、粉砂岩为主的相对隔水层,对煤层开采影响不大.在实际开采中未发现断层构造,预计在掘进过程中不会有大的积水,不会对掘进工作造成影响. 2.7 地应力 本矿未进行过地应力测量。 3 巷道技术特征和支护形式 3.1 巷道技术特征 202工作面回风顺槽设计掘进1500m。断面形状为矩形，断面宽4.2m、高3.2m，断面积13.44m2。详见断面图。 3.2 巷道支护方式 巷道支护采用锚网支护、锚索补强。巷道支护断面图如图3所示。 202回顺开口前50米网片用2000×1000 mm的钢筋网,以后用铁丝网. 绕道、硐室支护以生产科通知为准。 4 施工方法 4.1 作业方式 采用掘支顺序作业，一次成巷的作业方式。 4.2 掘进方式 掘进方式为综合机械全断面一次成巷，循环进度1.8m，最大控顶距2.4m，最小控顶距0.6米。 4.3 施工组织 采用“三八”制作业，即：三班生产，安排固定时间进行检修，时间为210分钟。 4.4 循环方式和循环进度 采用多循环方式，每个循环1.8米，一班3个循环（检修班2个循环），一天8个循环；班进度5.4m（遇检修3.6m），日进度14.4m，月进度432m。 4.5 施工技术 采用EBZ-160S型综合掘进机破煤，配备DZQ-800/40型转载机和800型皮带组成综合机械化作业系统。采用一台JZB-800型激光指向仪控制中线。 4.6 施工工艺流程 交接班→瓦斯检查→安全检查→延伸皮带（或刮板输送机）→割、装、运煤（备料）→敲帮问顶处理活体→临时支护→永久支护→铲清煤→自检验收。 4.7 掘进作业 4.7.1 施工设备： 采用EBZ—160S型综掘机