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大采高大倾角综采工作面回采技术探索 　　[摘 要]大采高、大倾角综采面回采具有很大的困难，现场组织生产时容易发生窜矸、片帮、倒架等事故，给矿井安全生产带来了巨大的隐患。通过采取多种防范措施，有效的解决了大采高大倾角综采工作面回采过程中面临的难题，实现了工作面的安全、高效回采，获到了良好的经济效益和社会效益。 　　[关键词]大采高；大倾角；综采工作面；高效回采 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）03-0070-01 　　一 工作面概况 　　平煤股份八矿己15-14030综采工作面位于己四采区西翼中部，平均走向长946.1m，平均倾斜宽130m，煤层厚平均3.5m，采面最大倾角达44°，最小倾角20°，平均32°，可采储量70.19万吨。工作面直接顶为泥岩、砂质泥岩，基本顶为细砂及中粒砂岩，厚度为8.1m，为Ⅱ级中等稳定顶板，周期来压不明显；直接底为砂质泥岩，遇水易膨胀。直接顶距煤层顶板0.8m有0.1m左右的煤线，属典型的复合顶板。该采面配套使用ZY4000-17/37型支架，MG-475W型双滚筒采煤机，SGB-764/500型刮板输送机，SGW-40T型转载机，采用全部垮落法处理采空区。 　　二 割煤关键技术 　　1、采煤机司机要四人协同作业，一人看管电缆和水管，严防被卡出槽，以免挂坏、挤破电缆及水管，并严格注意防止电缆窜出电缆槽，一人观察前滚筒，防止割顶板和碰支架前梁（护帮板），一人观察后滚筒，以免漂刀和割底板，另外一人（主司机）精心操作，注意观察顶板、煤壁及运输机情况，时刻注意载荷变化，根据工作面顶底状况、输送机运转情况、瓦斯情况等，选择不大于2m/秒的牵引速度。 　　2、严格控制采高，煤壁直，顶、底板平，每排漂刀、卧底量保持在0-100mm，防止超高、过低导致倒架、死架。煤机运行到机头、机尾前5m时，煤机司机要向端头所有人员发出信号，使人员躲在安全地点，割三角煤时应放慢速度。割煤作业改变牵引方向时，必须停止牵引，将调速手把扳到零位，发出返机信号后确认无危险时，再将调速手把扳到另一个方向，严禁带速度更换牵引方向。 　　3、煤机司机在采煤机运行时，必须时刻注意电缆拖移装置，遇有下列情况之一时，严禁割煤：（1）无水或水压达不到规定时；（2）顶板破碎没维护好；（3）采面发生冒顶、片帮或处理输送机事故时；（4）输送机槽子内有大块煤、矸没有破碎时；（5）风量不足或瓦斯超限时；（6）输送机停转时；（7）移架跟不上距煤机超过15m时；（8）煤机运转声音异常时；（9）煤壁、端头爆破后未及时支护或有拒爆未处理时；（10）采煤机上能停止输送机运行的闭锁装置失灵时。 　　三 移架关键技术 　　1、备足刹顶材料，移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎或抽条、冒顶现象时，处理好后再移架，以防移架过程中造成死架、咬架和倒架现象。移架时严禁相邻支架同时降架移架，移架点下、上10m内煤壁侧有人工作时，严禁动架，采空区侧设专人监护，并将护帮板载止阀关闭。移架前降柱使顶梁略离顶板，顶板与顶梁之间保持100-200mm为宜，当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距，调架使推移千斤顶与刮板输送机垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，采面支架排成一条直线，升柱同时调整平行千斤顶，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力，伸出护帮板闭至煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻上（下）方的支架，要利用护帮和侧推千斤顶对支架进行微调，使支架达到标准。 　　2、 操作时要做到“细匀净”，“快够正”，“平紧严”。 移工作面下端头三组支架时，必须两人配合操作，一人负责支架，一个人操作防倒、防滑千斤顶，移架时要边操作防滑、防倒千斤顶，边拉移支架，要按照先移第三架，再移第一架，最后移第二架（支架编号从下向上编号）的顺序移架。 　　3、顶板破碎时，采用“带压移架”时，同时打开升降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，其他同正常移架操作。“带压移架”时要平稳、速度快，移架后与顶板牢固接触，初撑力达到规定要求，前梁接顶严密，相邻支架不能出现明显错茬，不超过侧护板的2/3为宜，支架歪斜不超过±5°。 　　4、移架方式为追机移架，距煤机后滚筒4-6架应立即移架支护顶板，若移架速度跟不上必须停机，停机后及时跟上移至滚筒暴露的新顶板。当顶板破碎时，必须超前移架或停机移架。 　　四 倒架、死架的预防和处理 　　1、倒架预防措施： 　　（1）严格控制采高，防止支架不接顶或顶梁上方空顶，防止支架不受力或受力不均匀，支架排列整齐，且垂直于顶底板。 　　（2）移架时必须及时调整支架；采面进度均匀，保持平直，甩斜子随采面倾角变化进行调整伪倾斜。 　　（3）排头三架分别采用防倒千斤顶拴牢，