机械制造的技术概述.ppt

零件结构工艺性分析示例（续） k） l） m） n） o） p） 1.3.4 并行工程与面向X的设计(CE＆DFX) 零件结构工艺性分析示例（续） s） t） q） r） 1.3.4 并行工程与面向X的设计(CE＆DFX) 零件结构工艺性分析示例（续） u） v） w） x） y） z） 1.3.4 并行工程与面向X的设计(CE＆DFX) 1.3.5 精良生产与敏捷制造(LP AM) 精良生产（Lean Production —— LP ） MIT国际汽车项目组的 James Womack 等三名经理在“The Machine That Changed the World”一书中，对日本丰田汽车公司生产方式的描述。 MP（Mass Production）大量生产是旧时代工业化的象征——代表了高效率、低成本、高质量。 LP是新时代工业化的标志——只需一半人的努力，一半生产空间，一半投资，一半设计、工艺编制时间，一半开发新产品时间和少的多的库存。 精良生产的由来 LP的精髓在于“Lean”——“没有冗余”“精打细算”，没有一个多余的人，没有一样多余的东西，没有一点多余的时间；岗位设置必须是增值的，不增值岗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相顶替。 精良生产的实质 精良生产基于四条原则 消除一切浪费 完美质量和零缺陷 柔性生产系统 不断改进　　 1.3.5 精良生产与敏捷制造(LP AM) 丰田公司精良生产要点 组织管理 权力下放，以Team Work形式分段负责，把大量工作责任转移到生产线工人身上，建立一个能够迅速追查出全部缺陷并找出其最终原因的检测系统。 产品设计 强调负责人的权力与责任，由项目负责人组织多个Team Work 并行工作。 市场用户 “需求驱动”与“主动销售”；贯彻全面质量管理（TQC），使顾客完全满意（TCS）。 与协作厂关系 “利益共享，风险共担”。 1.3.5 精良生产与敏捷制造(LP AM) 1.3.5 精良生产与敏捷制造（LP AM） 比较项目 大量生产 精良生产 追求目标 高效率、高质量、低成本 完善生产，消除一切浪费 工作方式 专业分工，相互封闭 责、权、利统一的工作小组， 协同工作，团队精神 组织管理 宝塔式，组织机构庞大 权利下放，扁平式组织结构 产品特征 标准化产品 面向用户的多样化产品 设计方式 串行模式 并行模式 生产特征 大批量、高效率生产 变批量、柔性化生产 供货方式 大库存缓冲 JIT方式，接近0库存 质量保证 靠机床设备，事后把关 靠生产人员保证，追求零缺陷 雇员关系 雇佣关系，合同约束 终身雇用，风雨同舟 用户关系 靠产品质量、成本取胜 用户满意，需求驱动，主动销售 供应商 合同关系，短期行为 长期合作，利益共享，风险共担 精良生产与大量生产的比较 敏捷制造（Agile Manufacturing —— AM ） 为重振美国制造威风，美国国防部委托 Lehigh 大学与 GM 等大公司一起研究制定一个振兴美国制造业的长期发展战略，最终于1991年完成了“21世纪制造业发展战略” 报告。在此报告中提出了 “敏捷制造” 的概念。 敏捷制造的基本思想是“敏捷”，即对市场的快速响应。 敏捷制造包含的生产模式 可重构和不断改变的制造系统； 建立“虚拟公司”，实现企业内部与外部的资源共享与集成； 充分利用信息技术； 采用并行工程等。 1.3.5 精良生产与敏捷制造(LP AM) 　　敏捷制造蕴涵着许多不同于传统生产方式的哲理和思想，主要表现在： ◎ 需求响应的快捷性 主要指快速响应市场需求（包括当前需求和可预知未来需求）的能力。 ◎ 制造资源的集成性 不仅指企业内部的资源共享与信息集成，还指友好企业之间的资源共享与信息集成。 ◎ 组织形式的动态性 为实现某一个市场