化工原理课程设计-甲醇-水混合液筛板精馏塔设计.docVIP

攀枝花学院 生物与化学工程学院 化工原理课程设计 设计题目：甲醇－水混合液筛板精馏塔设计 姓名： 学号： 年级：2012级 指导老师： 设计时间：二O一四年十二月 设计任务书 一、设计条件 年处理量：104500吨 料液初温：20℃ 料液浓度： 34.5% （甲醇质量分率） 塔顶产品浓度：98%（甲醇质量分率） 塔底釜液含甲醇量不高于1%(以质量计) 每年实际生产天数：330天（一年中有一个月检修） 精馏塔塔顶压强：4KPa（表压） 单板压降不超过0.7KPa 冷却水温度：20℃ 饱和水蒸汽压力：0.25MPa(表压) 设备型式：筛板塔 建厂地区压力：1atm 二、设计任务 完成精馏塔工艺设计，精馏设备设计，有关附属设备的设计和选用，绘制精馏工艺流程图，设备结构图，编制设计说明书。 目 录 第一章 综述 1.1精馏原理及其在工业生产中的应用……………………………… 1.2精馏操作对塔设备的要求（生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性）……………………………… 1.3常用板式塔类型及本设计的选型 ……………………………… 1.4本设计所选塔的特性……………………………… 第二章 工艺条件的确定和说明 2.1确定操作压力……………………………… 2.2确定进料状态……………………………… 2.3确定加热剂和加热方式 ……………………………… 第三章 流程的确定和说明（附流程简图） 3.1流程的说明 ……………………………… 3.2设置各设备的原因（精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用） 第四章 精馏塔的设计计算 4.1物料衡算 ……………………………… 4.2回流比的确定 ……………………………… 4.3塔板数的确定……………………………… 4.4工艺条件及物性数据计算 ……………………………… 4.5汽液负荷计算 （将结果进行列表）……………………………… 4.6精馏塔工艺尺寸计算（塔高、塔径、溢流装置、塔板布置及筛孔数目与排列）……………………………… 4.7塔板流动性能校核（液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核）? 4.8塔板负荷性能图……………………………… 第五章 精馏塔附属设备设计 5.1主要工艺接管尺寸的计算和选取（进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等）……………………………… 5.2塔顶冷凝器/冷却器设计，热负荷、 冷却剂及其进、出口温度 5.3塔底再沸器设计……………………………… 5.4原料预热器设计（2-3选一项设计）……………………………… 5.5泵的设计……………………………… 第六章 主要计算结果列表 6.1塔板主要结构参数表……………………………… 6.2塔板主要流动性能参数表……………………………… 第七章 设计结果的讨论和说明……………………………… 第八章 参考文献……………………………… 第九章 课程设计总结……………………………… 第一章 综述 1.1精馏原理及其在工业生产中的应用 （1）精馏原理：液体混合物经多次部分汽化和冷凝后，便可得到几乎完全的分离。精馏利用混合物中各组分挥发度的不同将混合物进行分离。在精馏塔中，塔釜产生的蒸汽沿塔逐渐上升，来自塔顶冷凝器的回流液从塔顶逐渐下降，汽液两相在塔内实现多次接触，进行传质、传热，轻组分上升，重组分下降，使混合液达到一定程度的分离。如果离开某一块塔板（或某一段填料）的汽相和液相的组成达到平衡，则该板（或该填料段）称为一块理论板或一个理论级。然而，在实际操作的塔板上或一段填料层中，由于汽液两相接触时间有限，汽液相达不到平衡状态，即一块实际操作的塔板（或一段填料层）的分离效果常常达不到一块理论板或一个理论级的作用。要想达到一定的分离要求，实际操作的塔板数总要比所需的理论板数多，或所需的填料层高度比理论上的高。 （2）在工业生产中的应用：在整个国民经济生产中，板式塔占有相当大的比重，工业上应用最多、使用经验较为丰富的有筛板塔、浮阀塔、泡罩塔和舌型塔。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年)，其后，特别是在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板