【教学课题】切断刀线切割加工.docVIP

【教学课题】：切断刀的线切割加工 【教学目标】： 1、知识目标： 1）掌握线切割加工电极丝与工件的找正方法。 2）掌握线切割电极丝垂直度的调整方法； 3）了解电参数对线切割加工的影响。 2、能力目标： 1） 能调整电极丝垂直度； 2）电极丝的准确定位； 3）了解电参数对线切割加工的加工速度、表面粗糙度的影响规律。 3、素质目标： 1）具有在完成零件电加工工作中独立制定计划、实施计划、独立控制过程、独立评价结果的基本能力； 2）具备团结协作、善于沟通交流等职业素养； 3）具有严谨的工作作风和勤奋努力的工作态度； 4）具有在工作中的安全意识、质量意识和时间意识； 5）具有良好的分析问题、解决问题的能力。 【教学重点及难点】： 重点：1）掌握线切割电极丝垂直度的调整方法。 2）掌握线切割加工电极丝与工件位置的找正方法。 难点：掌握线切割加工电极丝与工件位置的找正方法。 【教学方法】： 项目教学法、行动导向法、问题引导法、示范教学法、小组讨论法、头脑风暴法、分析法、讲授法 【教学准备】： 1．数控线切割机床 2．多媒体教学投影设备 3．量具及相关工具材料等 4、课 时：4课时 【教学过程设计】： 教学活动 工作任务 教学组织 教学资源 主要教学方法 参考 时间 备注 复习回顾 进一步巩固前面所学知识 师生共同回顾前面所学知识 PPT 讲授法 3min 咨询 （明确任务） ⑴分析加工任务书； ⑵了解与线切割相关的工艺方法； ⑶了解与线切割相关的程序指令； ⑷了解线切割在企业中的应用 ⑴学生分析加工任务书； ⑵学生学习并掌握线切割加工相关的工艺方法及程序指令； ⑶学生搜集线切割加工在企业中的应用情况。 ⑷教师向学生提供加工任务书及学生分组名单； ⑸教师向学生讲授线切割基本工艺方法； ⑹教师指导学生搜集线切割在企业中应用的相关资料； 图片 问题引导法 30min 计划 （制订工艺及程序清单 ⑴制定加工计划书； ⑵制定加工工艺清单； ⑶编写加工程序清单； 老师：指导学生制定计划，比较控制加工误差的方法 学生：分组讨论，制定加工方案 PPT、任务书、参考教材、机床说明书、教案等 分解教学法、案例教学法、小组讨论法、问题引导法 10min 决策 （分析并确定工作方案） ⑴分析工件加工特点，初步确定加工工艺方案； ⑵审核并优化加工工艺方案 ⑴学生确定初步加工工艺方案； ⑵学生在小组内讨论并完善工艺方案。 ⑶教师审核学生工艺方案，确保后续加工安全正常进行； PPT、参考教材、机床说明书、教案等 分解教学法、案例教学法、小组讨论法、问题引导法 10min 实施 （实施工作方案） ⑴准备工件、夹具及量具； ⑵安装工件及穿丝， ⑶输入程序并进行必要的机床设置； ⑷检查程序及机床设置，确认无误后执行加工 ⑴指导学生安装工件及电极丝，进行工件找正 ⑵指导学生进行电极丝的垂直度校正 (3)指导学生进行切割图形绘制学生输入程序并进行必要的机床设置； (4)学生检查程序及机床设置，确认无误后执行加工程序，实施工件加工。 (5)教师指导学生准备工件，穿丝、夹具及量具；记录学生操作过程； 机床说明书、参考教材、教案、材料、工具、数控线切割机床等 分解教学法、案例教学法、示范教学法、小组讨论法、问题引导法 110min 检查 （检查控制加工过程） ⑴根据加工情况，调整加工参数； ⑵测量并控制加工零件精度； ⑴学生根据加工情况，调整加工参数； ⑵学生测量并控制加工零件精度； ⑶教师指导学生进行零件精度控制； 量具及相关工具材料等 小组讨论法 10min 评估 （评价加工质量） ⑴自检零件，评估加工质量； ⑵根据工件加工精度、加工时间，评估零件加工工艺合理性 ⑴学生自检零件，评估加工质量； ⑵学生根据工件加工精度、加工时间，评估零件加工工艺合理性； ⑶教师根据考核要求，对学生零件质量、职业规范、工艺设计等方面作出评价； 量具及相关工具材料等 问题引导法、小组讨论法 10min 编写工作报告 将上述过程写成工作报告 完成项目报告 课后作业 【课堂问题设计】： 1、切断车刀或螺纹车刀（高速钢）为什么需要用线切割加工？ 2、车刀毛坯如何装夹找正？ 3、如何调整电极丝垂直度？ 4、如何确定电极丝与工件的位置？ 5、如何确定加工路线轨迹？ 6、加工中电极丝的补偿量如何确定？ 【教学内容】： Ⅰ、提出工作任务，导入新课 引入：切断车刀是普车、数控车加工中的一种常用刀具，结合我们之前学习过的机械零件加工方法，同学们思考一下，切断刀是用什么方法来加工的呢？ 分析：该零件较厚，不适宜激光加工；数控铣可以加工该零件，但由于材料较硬，加工时刀具磨损大；线切割加工的工艺性与材料的硬度无