煤气站的设计参数.doc

两段式煤气炉余热工艺设计要求 PAGE 第 PAGE 2 页 煤气发生工艺系统设计条件 设计人： 1 原料煤质量要求及发生炉煤气质量 为保证发生炉煤气的质量要求，并满足两段炉煤气制气的工艺需要，比较适合的煤种是不粘、弱粘结性烟煤、长焰煤、年老的褐煤。 具体指标详见下表： 项 目 技 术 要 求 煤的热值 ≥27MJ/kg(6500kcal/kg) 粒度分级 不粘煤弱粘结性烟煤粒度:30-60mm 最大粒度/最小粒度 ≤2 块煤限下率 ＜10% 含矸率 ＜2% 挥发分(干基) ＞25% 灰分(干基) ＜18% 全硫(干基) ≤1% 煤灰软化温度(ST) ＞1250 热稳定性(RW+6) ＞60% 抗碎强度(＞25mm) ＞60% 罗加指数(R、I) ＜20 自由膨胀系数(F、S、I), ＜2 冷煤气成份（%） CO H2 CO2 N2 CH4 O2 23—30 10—15 4—5 45—50 2—3 0.2—0.6 煤气质量指标 编号 名 称 单 位 指 标 1 煤气焦油 Mg/Nm3 35 2 煤气含尘量 Mg/Nm3 35 3 煤气热值 KJ/Nm3 6061 2 煤炭气化原理及工艺流程 2.1 煤炭气化原理 基本化学反应 发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的.空气中所含的氧和蒸汽与燃料中的碳反应,生成了含有CO, CO2, H2, CH4, C2H4, N2等成分的发生炉煤气。 蒸汽与碳反应是吸热反应: C + H2O ? CO + H2 当氧和碳反应时就放出热量 2C + O2 ? 2CO 一氧化碳与蒸汽反应： CO + H2O ? CO2 + H2 这里一些蒸汽还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2。 在还原层，其温度低于1200℃ CO2 + C ? 2CO 和 H2O +C ? H2 +CO 当煤气通过还原层时,可燃气体含量迅速上升,而CO2和水蒸汽含量下降。通过还原带后，一部分煤气被输出，流经底部旋风除尘器和风冷器，这一部分煤气称为“底部煤气”，其温度约400—550℃左右。 在干馏段，加入发生炉的煤，依次被干燥，预热和干馏，生成的蒸汽、焦油雾和煤气，一起从发生炉顶部输出，这一部分煤气称之为“顶部煤气”，其温度在100—120℃左右。 2.2 煤气生产工艺流程简述（余热换热器工艺） 本工艺分为煤贮存、提升输送系统、加煤系统、制气系统、净化冷却系统、储气及输送系统。 2.2. 净化冷却系统由电捕焦油器、旋风除尘器、余热换热器、风冷器、间接冷却器、电捕轻油器组成。主要是对煤气炉生产的粗热煤气进行净化、降温处理。处理后的煤气温度达到35-45 2.2. 将30—60mm的烟煤通过皮带输送到储煤仓，由程序控制的给煤设备将煤加入到两段炉的干馏段。空气鼓风机将空气鼓入炉底，同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与气化段1200℃高温的半焦进行气化反应，生成CO约为31—33％，H2约为9—10%，CH4约为0.4—0.5％的可燃气体；同时利用下段煤气的热量对干馏段的煤进行干馏，生成CO约为29—31％，H2约为17—19%，CH4约为1—3％，CnHm约为0.2—0.4％的可燃气体。上部产生的煤气其温度为100—120℃,经过电捕焦捕灰尘和焦油，然后进入间冷器冷却。从电捕焦底部出来的焦油被送往焦油罐。由下部气化段产生的煤气其温度大约为450—550℃，经过旋风除尘器除去大颗粒灰尘，再经过余热换热器吸收余热后（150℃）进入风冷器，通过风冷器降温后80℃进入间冷器。上、下段的煤气在间冷器出口混合，混合冷却后煤气的温度约 煤仓工艺流程简图 煤仓 合格粒煤40~ 合格粒煤 40~60mm 空气鼓风机汽包ф 空气鼓风机 汽包 ф3.2m两段式气发生炉 上段煤气80～120℃ 450～550℃下段煤气 旋风除尘器 旋风除尘器 电捕焦油器 电捕焦油器 余热换热器 余热换热器 风冷器 风冷器 间冷器 间冷器 电捕轻油器 电捕轻油器 储气柜 储气柜 加压机 加压机 脱硫系统 脱硫系统 用气车