焊接---幻灯片.pptVIP

0 焊 接 2009/4/7 一、焊接的论述 二、焊接的技术分类 有铅和无铅的工艺差别 三、焊接的方法分类 （1）手工焊接 焊锡丝 焊锡丝分类：松香芯锡丝、 水溶性锡丝、免清洗焊锡丝、镀镍锡丝、含银锡丝、消光 锡丝、无铅锡丝、低温锡丝、高温锡丝、实心锡丝、焊铝锡丝?，其它特殊用途锡丝?。 其中，免清洗焊锡丝、水溶性焊锡丝属于高质量焊锡丝，可专门用于手工焊接，元器件 安装和表面组装技术返修焊接。 2、手工焊接的方法 ☆ 每个焊点 1~5秒不等 ☆ 会判断焊件与焊料的融化程度 ☆ 5000个焊点/每天 ☆ 50000个焊点找到感觉10天 ☆ 500000个焊点基本功练成 1年 ☆ 1000000个焊点应该是焊接高手 4、手工焊接的注意事项 ①注意电烙铁的选择。我们车间一般常用烙铁有25W，30W，40W，60W的内热式烙铁。当焊接不同的元器件时所选择的烙铁也不同。 ②注意烙铁头的清洁。使用烙铁的过程中，应不断的在湿海棉上进行擦磨，把头上的脏物清理掉再进行使用。 ③注意焊接时间。使用电烙铁焊接时一般是烙铁放在焊盘上预热1秒，根据焊点情况化锡后2---5秒，使用小型锡锅时，PCB单面板的浸锡时间为2---3秒，锡锅的温度调到250℃，PCB双面板的浸锡时间为3秒，锡锅的温度调270℃。 ④注意防止焊点上的焊锡任意流动。使用电烙铁焊接时，烙铁不应挪动，以免焊锡流动造成虚焊。 ⑤补焊时应注意的问题。当焊点需要补焊时，加的焊锡量不应过大，补焊前可加一点助焊剂。 手工清洗的应用： 适用于清洗批量较小的线路板，使用镊子夹住棉花沾工业酒精擦拭。 清洗时的注意事项： 清洁时要彻底，助焊剂的残留会导致元器件及焊盘被腐蚀；擦拭时用镊子等工具不能太用力，以免将线路 板划伤。 贴片元器件焊点的质量 （2）自动焊接 自动焊接技术：浸焊 自动焊接技术：波峰焊 自动焊接技术：回流焊 四、手工焊接的工具 常用的防静电工具 五、特殊焊接的处理 工作中常发现有不能正常装配及焊接的元器件，但是遇到这样的情况我们又找不到合适的元器件来替代，对于这样的情况，我们应该怎么处理呢？一般我们会采取一定的措失，但是这样做并不是完全符合工艺要求，在检验时会根据实际情况采用让步接收的方式。 1、错位焊接 2、扩孔焊接 3、特殊成型法焊接 4、线路板背面焊接 5、飞线焊接 6、加入转接器焊接 7、侧贴式焊接 六、焊点的检验标准 一个良好的焊点的检查应从如下两个方面进行： ①要求有可靠的电连接和足够的机械强度。焊点应有足够的连接面积和稳定的结合层，不应出现缺焊、虚焊、假焊。 ②外观光洁、整齐。良好焊点应是焊料用量恰到好处，外表有金属光泽、平滑，没有裂纹、针孔、夹渣、拉尖、桥接等现象。其良好的外表是焊接质量的反应，例如：外表有金属光泽，是焊接温度合适、生成稳定合金层的标志。 综 述 焊接是电子产品装配过程中的一个重要环节，每一个焊点的质量都关系着整个电子产品使用的可靠性和质量。国家对电子行业表面组装组件的焊点进行了质量评定，我们可以依照这份评定表作为焊点检验的依据。 红圈内的位置应直接焊插针，但由于焊盘孔太小，只能先焊接合适的插座起到转接的作用。 工业CT的子板。子板的金针是侧贴在线路板的焊盘上的。按照正常 的工艺应采取金针直插焊接的方式来增加焊接的可靠程度，此板要 平躺在主板上，但由于设计的需要此线路板要竖直插在主板上，又 没有合适的连接器能解决此类问题，我们只能采取例用插座工装来 满足这种侧焊接的方法。 8、组合式焊接 电阻落式焊接 电阻桥式焊接 在焊接时会遇到所需电阻的阻值很难在市场上买到，但由于种种原因，必要时就会采取特殊的方法。如用其它阻值的电阻来拼值的方法，如果需要两个电阻并联的阻值就采用电阻落式焊接的方法，如果需要两个电阻串连的阻值就采用电阻桥式焊接的方法。 电阻正常焊接 9、氧化元器件的焊接 1、氧化元器件的处理 在焊接时遇到元器件氧化，不 能将其直接焊接，要用刀片或 镊子将焊接点处的氧化层剥 去，完全露出光亮的金属层才 能焊接。如果是贴片元器件批 量性被氧化，除紧急情况做相 应的处理外，其余的可拒绝使 用。 2、氧化元器件的威害 遇到元器件被氧化而不去处理，在焊接时其引脚就不容易沾锡，很容 易形成虚焊，如果用大量的锡把焊点包住，也不会解决虚焊的问题。 虚焊在焊点检验时是很难发现，在日后设备运行时出现问题也会很难 找出问题的根源。 引脚发污甚至发黑，表明已被氧化 10、补救焊接 由于电容C21右边的焊盘因为焊接不当造成脱落，无法焊接。但是我们可以看到