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金属专业 —— 射线检验作业指导书要点
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金属专业 —— 射线检验作业指导书要点
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射线检验作业指导书要点
l.工程概况
1.1.工程概况:
主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量和工期:
分类统计需进行射线探伤的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期。
序号
名称
规格
材质
单
位
数量
估计
工期
备注
*工期为理想情况下作业用时的总和。
2.编制依据:
列出与射线探伤相关的所有设计图纸,技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前的条件和准备:
3.1技术准备
3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)
3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面)
1)采用射线源的种类及型号。
2)采用胶片型号、规格、数量。
3)采用的增感方式,前后屏的厚度。
3)像质计的种类、型号及像质指数。
5)透照方法及方式。
6)曝光参数、焦距的选择。
7)散射线的屏蔽方法。
8) 安全注意事项。
3.1.3安全和技术交底
3.2人员(配置、资格)
3.2.1从事射线检测的人员必须持有中国电力工业无损检测人员资格证书
和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员证,资格在有效期内。
3.2.2 射线探伤辅助工必须经过安全和专业技术培训,合格后方可上岗。
3.2.3评片人员应由射线Ⅱ级或以上人员担任,其矫正视力不得低于1.0。
3.2.4检测人员应按规定进行体格检查,并符合要求。。
3.2.5 人员最低配备:持证射线检验人员5名(Ⅱ级人员不少于3名);射线检验辅助工12名。
3.2.6作业人员的职责(空表格)
列出参加射线检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
序号
岗位名称
职责分工和权限
3.3作业工机具(包括配置、等级、精度等)
3.3.1所配备的工器具(包括射线探伤附件、操作工具、通讯工具等)。。
序号
名称
规格/型号
数量
备注
3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度(包括射线仪器、冲洗设备、评片设备、
防护仪器等)
序 号
名称
出厂编号
管理编号
型号
精度
分类
制造厂
使用日期
3.4材料
胶片及相关材料的种类及数量。
3.5安全器具
防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全,照明充足。
序号
名称
规格/型号
数量
备注
3.6场地道路
3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源,夜间或暗处工作,要有充足的安全照明。
3.7作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)
明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3.8工序交接
3.8.1被检工件必须经过焊缝外观检查合格。需热处理的工件要在热处理后进行检验(中间探伤除外)。
3.8.2被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质,且焊缝内部不得有焊渣
等影响透照或底片评定的物质,外部不得有保温层、覆盖物。
4.作业程序和方法
4.1作业程序:(见附录1图)
4.2作业方法
4.2.1装片(按工艺卡要求和注意事项)
4.2.2警戒区设置(警戒方式和范围)
4.2.3射源布置(明确几何布置方式和注意事项)
4.2.4训机(要求和注意事项。采用γ射源时模拟摇源)
4.2.4布片及标识(明确定位和标识原则)
4.2.6屏蔽散射线( 明确材料和方式)
4.2.7曝光
4.2.8曝光后整理工作
4.2.8胶片冲洗(介绍暗室作业要点。)
4.2.9底片质量检查(介绍合格底片要求、不合格底片的处置)
4.2.10评片和反馈探伤结果
4.2.11出具报告(出具报告原则和审、批要求)
4.2.12整理资料存档(含报告、底片和过程控制资料)
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量通病及预防
5.1.1质量目标
5.1.1.1质量分目标
底片质量合格率≥95%
评片准确率≥98%
5.1.2质量通病
5.1.2.1作业人员未严格按工艺卡操作,造成漏检。
5.1.2.2评片人员在评片中发生漏评、误评。
5.1.2.3底片定位标记不正确造成缺陷处理错位。
5.1.3预防措施
5.1.3.1检查作业人员操作记录,班长随机至作业现场抽查。.
5.1.3.2及时进行评片审核,采取不同项目评片人员交叉审核或技术员审核的方法.审核时随机抽查,数量不少于20%。
5.1.3.3开工前对底片定位和标识方法进行交底, 班长随机至作业现场抽查。
5.2作业过程中控制点的设置
5.2.1人员和仪器配置 W ( 监理参加。确认射线检测专业人员持证情况和有效期;确认设备能力和检定状况)
5.2.2 工艺卡编制
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